عمومي تخنیکي اړتیاوې

• 1. پرزې کمیږي.
• 2. د برخې په سطحه باید هیڅ ډول سکریچ، سکریچ او نور شتون ونلري ترڅو د برخې سطح ته زیان ونه رسوي.
• 3. د بور فلش لرې کړئ.

د تودوخې درملنې اړتیاوې

• 1. د شنډولو او تودوخې درملنې وروسته، HRC50～55.
• 2. پرزې د لوړې فریکونسۍ د شنډولو تابع دي، د 350 څخه تر 370 ° C، او HRC له 40 څخه تر 45 پورې.
• 3. د کاربوریز کولو ژوروالی 0.3mm دی.
• 4. د لوړ تودوخې عمر درملنه ترسره کړئ.

د زغم اړتیاوې

• 1. د نه ډک شوي شکل زغم باید د GB1184-80 اړتیاو سره مطابقت ولري.
• 2. د نه ډک شوي اوږدوالي لپاره زغم ± 0.5mm دی.
• 3. د کاسټینګ زغم بانډ د خالي کاسټینګ لومړني اندازې ترتیب سره سم دی.

برخه کونج

• 1. د فلټ وړانګو R5 نښه نه ده.
• 2. د غیر چیمفرډ زاویه 2×45° ده.
• 3. تیز زاویه / تیز کونج / تیز څنډه

د مجلس اړتیاوې

• 1. هر مهر باید د راټولولو دمخه د تیلو سره ډک شي.
• 2. د رول کولو مجلس بیهs د تیلو تودوخې سره ګرم چارج کولو ته اجازه ورکوي. د تیلو تودوخه باید د 100 درجو څخه زیاته نه وي.
• 3. وروسته کالی مجلس، د غاښونو د سطحې د تماس ځایونه او د غاړې تشې باید د GB10095 او GB11365 مقرراتو سره مطابقت ولري.
• 4. د هیدرولیک سیسټم د راټولولو پر مهال د مهر بسته کولو یا سیلانټ اجازه ورکول کیږي، مګر باید سیسټم ته د ننوتلو مخه ونیول شي.
• 5. پرزې او اجزاوې (د پیرودل شویو برخو او بهرنیو برخو په ګډون) چې مجلس ته ننوځي باید د غونډې لپاره د تفتیش څانګې څخه یو سند ولري.
• 6. پرزې باید د غونډې کولو دمخه د بور، فلش، پیمانه، زنګ، چپس، تیلو، رنګونو او دوړو پرته پاکې او پاکې شي.
• 7. د غونډې کولو دمخه، د برخو او اجزاوو اصلي مناسب ابعاد وګورئ، په ځانګړې توګه د مداخلې مناسب اندازه او اړوند دقت.
• 8. د اسمبلۍ په جریان کې برخې د مینځلو ، لمس کولو ، سکریچ کولو او زنګ کولو اجازه نلري.
• 9. کله چې پیچ، بولټ او مغز سخت کړئ، نو دا په کلکه منع دی چې د ناسم سکریو ډرایورونو او رنچونو کارول یا کارول. د سکرو نالی، نټ او سکرو، او د بولټ سر باید د ټینګولو وروسته زیانمن نشي.
• 10. هغه فاسټینرونه چې د تورک د ټینګولو اړتیاوې مشخصوي باید د تورک رنچ شوي او د ټاکل شوي سخت کولو تورک سره ټینګ شي.
• 11. کله چې ورته برخه د څو پیچونو (بولټ) سره ټینګه شي، هر پیچ (بولټ) باید کراس شي، همغږي، ګام په لور، او په مساوي توګه ټینګ شي.
• 12. کله چې ټیټ شوی پن راټول شي، سوري باید د رنګ سره معاینه شي. د تماس اندازه باید د فټ اوږدوالی 60٪ څخه کم نه وي او باید په مساوي ډول توزیع شي.
• 13. فلیټ کیلي او د کیلي پورتنۍ اړخ باید په مساوي ډول سره اړیکه ونیسي، او د ملنګ سطحه باید پاکه نه وي.
• 14. د سپلاین اسمبلۍ کې د مخونو اړیکو شمیر له 2/3 څخه کم نه وي، او د اړیکو کچه باید د کلیدي غاښونو په اوږدوالي او لوړوالي کې له 50٪ څخه کم نه وي.
• 15. وروسته له دې چې د سلیډینګ فلیټ کیلي (یا سپلاین) راټول شي، د مرحلې لوازم پرته له کوم نا برابرۍ څخه په آزاده توګه حرکت کوي.
• 16. د تړلو وروسته د چپکونکي څخه اضافي چپکونکي لرې کړئ.
• 17. د بیرنگ بهرنۍ حلقه او د خلاص بیرنگ هاؤسنګ نیم سرکلر سوري او بیرینګ کیپ د جام کولو اجازه نلري.
• 18. د بیرنگ بهرنۍ حلقه باید د خلاص بیرنگ سیټ نیم سرکلر سوري او د بیرینګ کیپ سره په ښه اړیکه کې وي. کله چې رنګ معاینه شي، د بییرنګ کور باید د مرکزي کرښې سره 120 ° سمیټري وي او د بییرنګ پوښ باید د مرکزي کرښې سره 90 ° سمیټریک وي. حتی اړیکه. کله چې په پورتنۍ حد کې د فیلر ګیج کارول کیږي، د 0.03 ملي میتر فیلر ګیج باید د بهرنۍ حلقې په 1/3 چوکۍ کې داخل نشي.
• 19. وروسته له دې چې د بیرینګ بهرنۍ حلقه راټوله شي، دا باید د موقعیت پای ته د بیرینګ پای پای مخ سره په مساوي تماس کې وي.
• 20. وروسته له دې چې د رولینګ بییرنګ نصب شي، دا باید د لاسي گردش په واسطه انعطاف وړ او مستحکم وي.
• 21. د پورتنۍ او ښکته بییرنګ پیډونو ګډه سطحه باید نږدې سره وصل شي او د 0.05mm فیلر ګیج سره معاینه شي.
• 22. کله چې د بیرنګ بوش د موقعیت لرونکي پن سره تنظیم کړئ، زنګ او پن باید ډرل شي پداسې حال کې چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د پیډ مخ او پای مخ د اړونده بیرینګ سوري د خلاصیدو او تړلو مخونو سره فلش کې دي. د پن د داخلولو وروسته خلاص مه کوئ.
• 23. د کروی بییرنګ بیرینګ باډي باید د بیرینګ هستوګنې سره یوشان تماس کې وي. د رنګ کولو طریقې سره وګورئ، اړیکه باید د 70٪ څخه کم نه وي.
• 24. کله چې د الماس بیرینګ استر سطح ژیړ وي ، د کارولو اجازه نلري. د ځانګړي تماس زاویه کې د اټومي جلا کولو پدیده اجازه نلري. د تماس زاویه بهر ساحه باید د غیر تماس د ساحې د ټول مساحت له 10٪ څخه زیاته نه وي.
• 25. د ګیر د ریفرنس پای مخ (د ورم ګیر) او اوږه (یا د موقعیت لرونکي آستین پای مخ) باید یوځای نصب شي او د 0.05 ملي میتر فیلر ګیج سره معاینه شي. د ګیر ریفرنس پای مخ او محور عمودی اړتیا باید تضمین شي.
• 26. د ګیربکس او پوښ تر مینځ ګډ باید په ښه اړیکه کې وي.
• 27. د غونډې کولو دمخه د برخې پروسس کولو پرمهال تیزې کونجونه ، بورې او بهرني شیان په کلکه معاینه کړئ او لرې کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې مهر کله چې نصب شوی وي سکریچ شوی نه وي.

د کاسټ کولو اړتیاوې

• 1. د کاسټینګ په سطحه د یخ موصلیت، درزونه، انقباض او د ننوتو نیمګړتیاوې او د سختو عیبونو نیمګړتیاوې (لکه الندې کاسټینګ، میخانیکي زیان او داسې نور) اجازه نه لري.
• 2. castings باید پاک او د burrs او burrs څخه پاک وي. غیر ماشینینګ دا په ګوته کوي چې د مینځلو ریزرونه باید د کاسټ کولو سطح سره فلش پاک شي.
• 3. د کاسټ کولو په غیر ماشیني سطح باندې کاسټ کول او نښه کول باید د منلو وړ وي او موقعیت او ټایپفیس باید د نقاشۍ اړتیاو سره مطابقت ولري.
• 4. د casting د غیر machined سطح roughness، د شګه casting R، نه زیات 50μm.
• 5. کاسټینګونه باید د رایسرونو، الوتنې اغزي او داسې نور څخه لیرې شي. د ریزر پاتې مقدار باید په غیر ماشینه سطحه سطحه او پالش شي ترڅو د سطح کیفیت اړتیاوې پوره کړي.
• 6. په کاسټینګ کې د مولډینګ شګه، اصلي شګه او اصلي هډوکي باید لیرې شي.
• 7. کاسټینګ یو سلینټ شوی برخه لري، او د هغې ابعادي زغم زون باید په متناسب ډول د متوجه سطح سره تنظیم شي.
• 8. په کاسټینګ کې د مولډینګ شګه، اصلي شګه، اصلي هډوکي، غوښه، چپکشی شګه باید نرمه او پاکه شي.
• 9. غلط ډول، د باس کاسټینګ، او نور باید سم شي ترڅو یو اسانه لیږد ترلاسه کړي او د ظاهري کیفیت ډاډمن کړي.
• 10. د کاسټینګ په غیر ماشیني سطح باندې داغونه ، ژوروالی یې له 2mm څخه کم وي او فاصله باید له 100mm څخه زیاته وي.
• 11. د ماشین محصول کاسټینګ غیر ماشین شوي سطحونه د شاټ peening یا ډرم درملنې ته اړتیا لري ترڅو د پاکوالي Sa2 1/2 کچه ترلاسه کړي.
• 12. کاسټینګ باید په اوبو کې سخت وي.
• 13. د کاسټ کولو سطحه باید فلیټ وي، او دروازه، بور، شګه او نور باید لیرې شي.
• 14. کاسټینګ ته اجازه نه ورکول کیږي چې د کاسټینګ نیمګړتیاوې ولري لکه سړې برخې ، درزونه ، سوري او داسې نور چې د کارولو لپاره زیانمن دي.

د نقاشۍ اړتیاوې

• 1. د فولادو پرزو ټولې سطحې چې رنګ کولو ته اړتیا لري باید د رنګ کولو دمخه زنګ ، پیمانه ، غوړ ، دوړې ، کثافات ، مالګه او کثافات لرې شي.
• 2. مخکې له دې چې زنګ لیرې شي، د فولادو برخو په سطحه غوړ او کثافات د عضوي محلولونو، لای، ایملیسیفیر، بخار او داسې نورو سره لرې کړئ.
• 3. د سطحې د پوښلو او پریمر تر مینځ وخت باید د چاودنې یا په لاسي ډول کم شي له 6 ساعتونو څخه ډیر نه وي.
• 4. د ریوټ بندونو سطحې چې یو له بل سره په تماس کې دي باید د یوځای کیدو دمخه د 30 څخه تر 40 μm پورې د زنګ ضد پینټ سره پوښل شي. د لاس ګډ د پینټ، پوټین یا چپکونکي سره تړل شوی. د پروسس کولو یا ویلډینګ له امله خراب شوي پریمر بیا رنګ کړئ.

د پایپ کولو اړتیاوې

• 1. ټول ټیوبونه مخکې له دې چې راټول شي باید د ټیوب له سرونو څخه لیرې شي، burrs او chamfered. د پایپ داخلي دیوال سره تړل شوي کثافات او زنګ پاکولو لپاره فشار شوي هوا یا نور میتودونه وکاروئ.
• 2. د راټولولو دمخه، ټول فولاد پایپونه (پشمول مخکې جوړ شوي پایپونه) کم شوي، اچار شوي، بې طرفه شوي، مینځل شوي، او زنګ پاک شوي.
• 3. کله چې راټولیږي، د پایپ کلیمپونه، سپورټونه، فلینګونه او هغه بندونه ټینګ کړئ چې د نرمیدو مخنیوي لپاره پیچل شوي.
• 4. مخکې جوړ شوي پایپ بندونه د فشار ازموینې سره مخ کیږي.
• 5. کله چې پایپ بدل شي یا لیږدول شي، د پایپ جلا کولو بندر باید د ټیپ یا پلاستيکي پایپ سره مهر شي ترڅو لیبل ته د ننوتلو او ماتولو مخه ونیسي.

د ویلډمینټ اړتیاوې ترمیم کړئ

• 1. نیمګړتیاوې باید د ویلډینګ کولو دمخه په بشپړه توګه لیرې شي، او د نالی سطح باید نرمه او نرمه وي، او هیڅ تیز کونج شتون نلري.
• 2. د فولادو کاسټینګ نیمګړتیاو له مخې ، د ویلډینګ ساحه کې نیمګړتیاوې د بیلچه ، پیسیدو ، کاربن آرک ګوګینګ ، ګاز پرې کولو یا ماشین کولو په واسطه لرې کیدی شي.
• 3. شګه، تیل، اوبه، زنګ او نور کثافات د ویلډ زون او نالی شاوخوا 20mm دننه باید په ښه توګه پاک شي.
• 4. د ویلډینګ د ټول بهیر په جریان کې، د فولادو کاسټینګ د تودوخې د زون تودوخه باید د 350 درجو څخه کم نه وي.
• 5. د امکان په صورت کې د امکان تر حده په افقی موقعیت کې ویلډینګ تطبیق کړئ.
• 6. د ترمیم ویلډینګ په جریان کې، الیکټروډ باید د ډیر اړخ اړخونو سره مخامخ نشي.
• 7. کله چې د فولادو کاسټینګ سطح ویلډ شوی وي، د ویلډ مزیو تر مینځ پوښ باید د ویلډ بیډ عرض له 1/3 څخه کم نه وي. د ویلډینګ غوښه ډکه ده، د ویلډینګ سطح د سوځیدنې، درزونو او ښکاره نوډولونو څخه پاکه ده. د ویلډ بڼه ښکلې ده، او هیڅ ډول نیمګړتیاوې شتون نلري لکه د غوښې ټوټې کول، سلیګ، سوری، درزونه او ویش؛ د ویلډینګ څپې یونیفورم دی.

د تقلید اړتیاوې

• 1. د پوزې نوزل ​​او ریزر باید د لرې کولو لپاره کافي اندازه ولري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې جعل د انقباض سوري او شدید انعطاف نلري.
• 2. جعلونه باید د جعل په پریس کې د کافي ظرفیت سره جعل شي ترڅو د جعل دننه بشپړ جعل یقیني شي.
• 3. فورجینګ ته اجازه نه ورکول کیږي چې ښکاره درزونه، فولډونه او نور ظاهري نیمګړتیاوې ولري چې کارول یې اغیزه کوي. جزوي نیمګړتیاوې لرې کیدی شي، مګر د پاکولو ژوروالی باید د ماشین الاؤنس 75٪ څخه زیات نشي. د جعل په غیر ماشیني سطح کې نیمګړتیاوې باید پاکې او نرمې شي.
• 4. فورجینګ ته اجازه نه ورکول کیږي چې سپینې داغونه، داخلي درزونه او د پاتې شقونو غار ولري.

د برخو پرې کولو اړتیاوې

• 1. برخې باید معاینه شي او د پروسې سره سم ومنل شي. د تیرې پروسې تفتیش تیرولو وروسته ، دوی راتلونکي پروسې ته لیږدول کیدی شي.
• 2. په ماشین شوي برخو کې د بورې اجازه نشته.
• 3. بشپړې شوې برخې باید په مستقیم ډول په ځمکه کې کیښودل نشي کله چې دوی کیښودل شي. اړین ملاتړ او محافظت تدابیر باید ونیول شي. ماشین شوي سطح ته اجازه نه ورکول کیږي چې زنګ او نیمګړتیاوې ولري لکه ډنډونه او سکریچونه چې فعالیت ، ژوند یا ظاهري اغیزه کوي.
• 4. بشپړ شوی سطح د رول کولو وروسته پرته له پوستکي رول کړئ.
• 5. هغه برخې چې د تودوخې له درملنې وروسته په وروستي بهیر کې باید په سطحه کې پیمانه ونه لري. د میټینګ بشپړ شوی سطح او د غاښونو سطح باید اینیل نه شي
• 6. د ماشین شوي تار سطح ته اجازه نه ورکول کیږي چې نیمګړتیاوې ولري لکه تور پوستکي، ډنډونه، کلپونه او burrs.

د دې مقالې لینک د میخانیکي نقاشیو لپاره تخنیکي اړتیاوې

د بیا چاپ بیان: که چیرې کوم ځانګړي لارښوونې شتون نلري ، پدې سایټ کې ټولې مقالې اصلي دي. مهرباني وکړئ د بیا چاپ لپاره سرچینه په ګوته کړئ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® د ګمرک دقیقه بشپړه لړۍ وړاندې کوي CNC ماشین چین Services.ISO 9001: 2015 او AS-9100 تصدیق شوی. 3 ، 4 او 5 محور ګړندی دقت د CNC ماشین خدمتونو کې شامل کولونه ، د پیرودونکو مشخصاتو ته اړول ، د فلزي او پلاستيکي ماشینونو وړتیا د +/- 0.005 ملي مترو سره د زغم وړتیا لري. امنیتی خدمات شامل دي CNC او دودیز تفاله ، ډرلینګ ،مړینه,فلزي پوښ او ټاپه کولد پروټوټایپونو چمتو کول ، د بشپړ تولید منډې ، تخنیکي ملاتړ او بشپړ تفتیش. د د موټرو, ایروس سپیسکمپرسورطبي، بایسکل او مصرف کونکی د برښنا صنعتونه. پر وخت تحویل. د خپلې پروژې بودیجې او توقع تحویلي وخت په اړه یو څه ووایاست. موږ به له تاسو سره ستراتیژیک پلان کړو ترڅو ستاسو هدف ته رسیدو کې د مرستې لپاره خورا ارزانه خدمات چمتو کړو ، له موږ سره اړیکه کې ښه راغلاست ( sales@pintejin.com ) مستقیم ستاسو د نوې پروژې لپاره.