د خړ کاسټ اوسپنې ماشین کولو کې د ستونزو تحلیل

---

په یوه شرکت کې د خړ اوسپنې کاسټ کولو ماشیني ستونزو حل کولو لپاره ، د فاونډري سور او کاسټینګ اجزا او ملکیتونه د آپټیکل مایکروسکوپ ، سکین کولو الیکترون مایکروسکوپ ، برینیل سختۍ ، مایکرو ویکرز سختۍ او سپیکٹرم تحلیل لخوا تحلیل شوي. پایلې ښیي چې د 26# سور اوسپنې د S او P محتويات د لوړ اړخ څخه پورته وو، د 22 # سور اوسپنې د Si محتوا ټیټه ده، نو کیمیاوي ترکیبونه معیارونه نه پوره کوي. د کاسټینګ کاربن مساوي 4.36٪ دی ، کوم چې د لوړ کاربن مساوي کاسټینګ پورې اړه لري. د Si او C تناسب 0.46 دی، کوم چې په ټیټ اړخ کې دی. په کاسټینګ کې د Si او Mn محتوا کمه ده، سربیره پردې د Cr محتوا لوړه ده، کوم چې د یخ کولو پیښې رامینځته کولو لپاره کافي دي، په ډیرو کاسټینګ کې V عنصر شتون لري. د کاسټ کولو مایکرو جوړښت فیرایټ، پرلایټ، ګرافائٹ او کاربایډ دی. د کاربایډ ځینې برخه د Cr، V او نور مایکرو اللواینګ عناصر لري، او مایکرو سختی یې له 1 100 HV څخه ډیر دی، چې د ماشین کولو اصلي لامل دی. له همدې امله ، د ماشین کولو وړتیا ښه کولو لپاره ، لومړی ، د V او Cr مینځپانګه باید له معیار څخه زیاته نه وي. دوهم، د سی محتوا باید زیاته شي او لومړی باید په انوکیشن کې اضافه کول غوره کړي. د کاسټینګ غوښتنې لپاره ، کاربایډ د ګرافیت کولو انیلینګ پواسطه تخریب کیدی شي.

د سپینو کونجونو سپینې کونجونه د خړ اوسپنې کاسټینګ په کاسټینګ کې عام نیمګړتیاوې دي [1-4]. عموما، کوچني کاسټینګونه پتلي دیوالونه لري او په شنه شګه کې اچول کیږي. که څه هم د اوسپنې کیمیاوي جوړښت وړ دی، د casting دیوال ضخامت او د casting د حرارتي conductivity د نفوذ له امله، د ورته casting ضخامت او پتلي برخې. دواړه دننه او بهر ممکن یو مختلف تنظیم ترلاسه کړي. په ځانګړي توګه د کاسټینګ کونجونه د سپینې خولې سره مخ دي ، کوم چې په ماشین کولو کې ستونزې رامینځته کوي ، چې پایله یې د "سخت موادو" په نوم یادیږي. د خړ کاسټ اوسپنې ډیری برخې "مادي سخت" د ناڅاپه برخې په برخه کې واقع کیږي. لکه: څنډې او کونجونه، نانځکې، محدب سطحې، سطحې او داسې نور. د موادو سختۍ د سپینې خولې له تمایل سره ډیر تړاو لري. د یو ځانګړي شرکت د کاسټینګ ریښتیني تولید کې د ماشین کولو ستونزمن ستونزو ته په پام سره ، دا مقاله یو سیسټمیک مطالعه ترسره کوي ، د "سخت موادو" لاملونه تحلیلوي او ورته حلونه وړاندیز کوي.

1 تجربی مواد او میتودونه

د کاسټینګ سور اوسپنې 22#، 26# او د ماشین کاسټ کولو شمیره 0# په سایټ کې نمونه شوي. د تار پرې کولو په واسطه نمونه اخیستل په ترتیب سره ترسره شوي، او د نظری نسج او سکین کولو نسج مشاهده ترسره شوې. کیمیاوي په کاسټ اوسپنه او کاسټینګ
د جوړښت ازموینه د کاسټینګ پروسس کولو فعالیت باندې د ټریس عناصرو نفوذ لرې کولو لپاره. کاسټینګونه د ZEISS آپټیکل او سکین کولو مایکروسکوپونو کې د میټالوګرافیک مشاهدې لپاره نمونه شوي ، د HBS-3000 ډیجیټل برینل سختۍ ټیسټر او HTM-1000TM مایکرو سختۍ ټیسټر د سختۍ ازموینې لپاره کارول شوي. د سور اوسپنې او کاسټینګ کیمیاوي ترکیب په جدول 1 کې ښودل شوی.

C	Si	Mn	P	S	W	Te	Bi	Cr	V	Ce	B	Mo
0 # 3.73	1.75	0.17	0.15	0.12	≤0.01		5		5	0.11	0.027	0.01	0.004	4	≤0.01
22 # 4.08	1.86	0.055	0.07	0.02	≤0.01		5		5	≤0.010	≤0.010	0.01	0.002	2	≤0.01
26 # 3.38	2.51	0.17	0.45	0.095	≤0.01		5		5	0.023	0.044	0.01	0.008	9	≤0.01

2.1 د کیمیاوي جوړښت تحلیل

کله چې خړ کاسټ اوسپنه کاربن د کاربایډونو په شکل کې شتون ولري، دا د سپین کولو تمایل زیاتوي، کوم چې ماشین کول ستونزمن کوي ​​​​او د "سخت موادو" په نوم ستونزې رامینځته کوي. له همدې امله، خړ کاسټ اوسپنه باید د سپین کولو تمایل کم کړي، ترڅو کاربن د ګرافیت په بڼه شتون ولري. مختلف عناصر د ګرافیت کولو پروسې مختلف تاثیرات لري، او ځینې ګړندي ډبرې
رنګ کول، ځینې د ګرافیت کولو سست کول. په عموم کې، ډیری عناصر چې کولی شي د اوسپنې او کاربن اتومونو ترمنځ د اړیکو ځواک کمزوری کړي او د اوسپنې اتومونو د ځان توزیع وړتیا ډیروي کولی شي د کاسټ اوسپنې ګرافیت ته وده ورکړي؛ که نه نو، دا به د کاسټ اوسپنې د ګرافیت کولو مخه ونیسي، دا د سپینې خولې تمایل زیاتوي. . د کاسټ اوسپنې ازموینې لپاره
د سور اوسپنې کیفیت او د کاسټینګ سپین کولو باندې د ټریس عناصرو نفوذ له مینځه وړل. د خامو موادو او کاسټینګ پنځه عناصر او عام سپین کولو عناصر ازمول شوي. هر نمونه د 13 عناصرو لپاره ازموینه شوې. د سور اوسپنې او کاسټینګونو ټولټال 39 بستې ازموینه شوې. کیمیاوي ترکیب په جدول 1 کې ښودل شوی.

د چین د کاسټ اوسپنې سور اوسپنې معیاري (GB/T 718-2005) [5]، په معیار کې، د 22# سور اوسپنې د سی محتوا 2.00٪ ~ 2.40٪، او د 26# سور اوسپنې د Si محتوا 2.40٪ ~ 2.80%. د جدول 2 له مخې، د شرکت د سور اوسپنې 22# او 26# ازموینې ښودلې چې د 22# سور اوسپنې د Si محتوا 1.86 وه، کوم چې د معیار ټیټ حد نه پوره کوي.
دا معیار پوره کوي، او د Mn منځپانګه هم ټیټه ده. 26# سور اوسپنه د P او S مینځپانګه خورا لوړه ده ، د P مینځپانګه 5 کچې ته رسي ، د S مینځپانګه له معیار څخه لوړه ده ، او یو ټاکلی مقدار Cr لري. د کاسټ کولو 0# ازموینې ترکیب ښیې چې یوازې د سپین کولو عناصرو Cr مینځپانګه د سپین کولو تمایل ته رسیدلې ، او د نورو ټریس عناصرو مینځپانګه د سپین کولو لامل کیدو لږترلږه مینځپانګې ته ندي رسیدلي ، نو اغیز یې د پام وړ دی. د "کاسټینګ دستګاه" کې د پنځو عناصرو انتخاب سره پرتله کول [6]، دا لیدل کیدی شي چې پدې څیړنه کې د کاسټینګ کاربن مینځپانګه نسبتا لوړه ده ، د سی مینځپانګه نسبتا ټیټه ده ، او د Mn مینځپانګه نسبتا ټیټه ده. .

2.2 د سختۍ ازموینه

د HBS-3000 ډیجیټل ډسپلې برینیل سختۍ ټیسټر کې ، ازموینه 1875 N ده ، د انډینټر قطر 2.5 ملي میتر دی ، او د 5 ازموینو سختۍ په 2 جدول کې ښودل شوي. په ډیجیټل مایکرو هارډنس ټیسټر کې ، په آپټیکل عکس کې سپینه ساحه د مایکرو سختی سره نښه شوی. پایلې په 3 جدول کې ښودل شوي. له همدې امله، که څه هم د میټریکس منځنۍ میکروسکوپي سختۍ خورا ټیټه ده، یوازې د برینیل سختۍ شاوخوا 145 HB دی، د دې ځایی ساحې سختۍ خورا لوړه ده، د ویکرز سختۍ شاوخوا 1 000 HV ته رسیږي. . څومره چې کنده کوچنۍ وي، په همغه اندازه یې سختي هم زیاته وي. د ادبیاتو له مخې، د فاسفورس ایوتیک سختۍ 500 ~ 700 HV، لیډبورایټ ≤ 800 HV، او کاربایډ> 900 HV دی.

له همدې امله، د سختۍ تحلیل پایلې ښیي چې سپینه ساحه سخت او ټوټه ټوټه سیمنټایټ کاربایډ دی، کوم چې په بنسټیز ډول د فاسفورس ایوټیتیک خارجوي، کوم چې د سخت موادو اصلي لامل دی. د دې کاربایډ ترکیب په دقیق ډول ټاکلو لپاره ، د انرژي سپیکٹرم تحلیل ته اړتیا ده.

2.3 د انرژی طیف تحلیل

د نظری سپینې برخې جزوی پراخیدنه په 2 شکل او 3 شکل کې ښودل شوی. دا په میټریکس کې د ریسس شوي سوراخونو ویشلو او د یوټیکیک ځانګړتیا لخوا مشخص شوی. له همدې امله، د دې ساحې د انرژۍ تحلیل ښیي چې د ساحې په بیالبیلو برخو کې موجود عناصر Fe، P او C عنصر دي، نو دا د Fe3 (C، P) په توګه قضاوت کیږي، د P عنصر زیرمه کیږي.
جلا کول. P عنصر په بیالبیل برخه کې لوړ دی، یو یوټیکیک محصول ندی، مګر یو سوری د وروستي ټینګښت او انقباض په واسطه رامینځته شوی. شکل 4 د انرژي سپیکٹرم تحلیل پایلې ښیې چې د Fe، P او C عناصرو سربیره، سپینه ساحه Cr او V لري، د مصر کاربایډونه جوړوي، کوم چې سخت او سخت دي.
پرې کول.

2.4 سازماني تحلیل

آپټیکل عکس د کاسټینګ فلزي جوړښت ښیې چې د 4٪ نایټریک اسید الکول سره د ایچنګ په واسطه رامینځته شوی ، لکه څنګه چې په 5 شکل کې ښودل شوي. د دوی په مینځ کې ، a, b, c, او d د کاسټینګ اصلي جوړښت دي او e, f, g، او h د کاسټینګ څنډه جوړښت دی. a, b, c, d او e, f, g, h د 50، 100، 200، او 1,000 ځله نسج عکسونو سره مطابقت لري. د سکین شوي نسج عکس په 6 شکل کې ښودل شوی، او تیر په اړونده نظری نسج عکس کې سپینې ساحې ته اشاره کوي، کوم چې کاربایډ دی. د سپینې بلاک ساحې کاربایډونه دي، فلیکونه ګرافائٹ دي، او خړ ساحې د موتی لایټ دي. دا لیدل کیدی شي چې د فلزاتوګرافیک جوړښت فیرایټ + پیرلائٹ + ګرافائٹ + کاربایډ، پیټ شوی جوړښت دی. د څنډو سپینوالی په ښکاره ډول د زړه په پرتله خورا جدي دی. د GB/T7216-2009 سره پرتله کول، دا لیدل کیدی شي چې [7]، د زړه نسج لومړنی دی.
د خام ستوري په شکل ګرافایټ F ډول شاوخوا 150 μm اوږدوالی او شاوخوا 5 μm پلنوالی لري. دا د نسبتا لوی فرعي یخولو شرایطو لاندې د لوړ کاربن غوړ شوي اوسپنې لخوا رامینځته کیږي. د څنډې طبقې جوړښت د کریسانتیمم په څیر د B ګرافیت ډول ویشلو کې راټول شوي ښه منحني ګرافیت دی. اوږدوالی یې شاوخوا 100 μm دی او عرض یې 3 μm دی. د کاربایډونو شمیر معلوم کړئ
د زړه په نسج کې د کاربایډ مقدار شاوخوا 5٪ دی چې 3 کچې ته رسي. د غاړې په نسج کې د کاربایډ مقدار شاوخوا 10٪ دی چې 4 درجې ته رسي. کله چې کاربن د ګرافیت په شکل کې وي، ګرافیټ کارول کیدی شي. د ماشین کولو پرمهال غوړ کول ، او پرې کول اسانه دي. کله چې کاربن د کاربایډ (Fe3C) په بڼه شتون ولري، ځکه چې Fe3C سیمنټایټ سخت او ټوټه ټوټه ده، ماشین کول ستونزمن کار دی، په ځانګړې توګه کله چې دا نور مرکب عناصر (لکه Cr) ولري، د مصر سیمنټایټ ((Fe, M) 3C) دا مرکب دی. سخت او ډیر ستونزمن پرې کول، او د "سخت موادو" په نامه ستونزه د ماشین کولو په وخت کې واقع کیږي [8]. له همدې امله ، د خړ اوسپنې برخو د کاسټ کولو پروسې کې ، دا اړینه ده چې د کاربایډونو د څرګندیدو مخنیوي لپاره د کاربن مقدار کم کړئ ، او د اړتیا په صورت کې د کاربن ګرافیت کولو ته وده ورکولو لپاره ځینې اقدامات وکړئ.

۳ شننه او بحث

اصلي فاکتورونه چې د کاسټینګ ماشین فعالیت اغیزه کوي د کاسټ اوسپنې کیمیاوي ترکیب او د یخ کولو کچه د قوي کیدو نرخ دي. د کاسټ اوسپنې کیمیاوي جوړښت کې د کاربن مینځپانګه او سیلیکون مینځپانګه دوه خورا مهم کنټرولونکي عوامل دي. د کاسټ کولو د یخولو کچه په عمده ډول د کاسټ کولو دیوال ضخامت پورې اړه لري. کله چې په کاسټ اوسپنه کې د کاربن او سیلیکون محتوا ثابت وي، د کاسټینګ دیوال پتلی وي، د کاسټ اوسپنې د سپین کولو تمایل ډیر وي. کله چې د کاسټینګ دیوال ضخامت ثابت وي، په کاسټ اوسپنه کې د کاربن او سیلیکون ټولیز محتويات ډیر وي، د کاسټ اوسپنې د ګرافیت کولو درجې خورا بشپړ وي.

په دې څیړنه کې د کاسټ کولو کاربن مساوي 4.36٪ دی، کوم چې د لوړ کاربن مساوي کاسټینګ دی؛ د Si/C تناسب 0.46 دی، کوم چې ټیټ دی. د کاربن انډول زیاتول د ګرافیت فلیکس ډیریږي، شمیر یې زیاتیږي، او ځواک او سختۍ کمیږي. د Si/C زیاتوالی کولی شي د سپینې خولې تمایل کم کړي.

د خړ کاسټ اوسپنې په تولید کې، د ډیر تودوخې اغیزې او د امیندوارۍ اغیز هم باید په پام کې ونیول شي. د یوې ټاکلې سلسلې دننه د تودوخې اوسپنې د تودوخې زیاتوالی کولی شي د ګرافیت تصفیه وکړي، د میټریکس جوړښت ښه، د تناسلي ځواک زیاتوالی، او سختۍ کم شي. دا اړینه ده چې د چارج جوړښت، د بوی کولو تجهیزاتو، او د کیمیاوي جوړښت د انرژۍ فاکتورونه په هر اړخیزه توګه په پام کې ونیول شي. د انوکولینټ درملنه د انوکولینټ په پړسیدلي اوسپنه کې اضافه کول دي ترڅو د اوسپنې فلزي حالت بدل کړي مخکې لدې چې پړسیدلي اوسپنه د کاسټینګ غار ته ننوځي او د غیر ناڅاپي نیوکلیوس زیاتوالی د ګرافیت تصفیه ده. په دې توګه د کاسټ اوسپنې مایکرو جوړښت او فعالیت ته وده ورکوي. عام انوکولنټونه عبارت دي له فیروسیلیکون، کلسیم سیلیکون او ګرافیت. زموږ د محصولاتو او تولید لګښتونو سره یوځای کولو سره، دا سپارښتنه کیږي چې فیروسیلیکون وکاروئ (75٪ سیلیکون، د اضافي مقدار اندازه د اوسپنې وزن شاوخوا 0.4٪ ده). دوهم، بیریوم فیروسیلیکون او سټرونټیم فیروسیلیکون. فیروسیلیکون د ګړندي عمل کولو تاثیر انسجام کوي، په 1.5 دقیقو کې لوړ حد ته رسي، او د 8-10 دقیقو وروسته غیر امیندواره حالت ته راټیټوي، کوم چې کولی شي د سپر کولنګ او سپینې خولې تمایل کم کړي، د eutectic کلسترونو شمیر زیات کړي، د A-ډول بڼه. ګرافیت، د برخې یونیفورم ښه کوي، او مقاومت زیاتوي. د تناسلي ځواک 10-20MPa دی. زیانونه: د تخریب لپاره ضعیف مقاومت. که چیرې د ناوخته واکسین کولو پروسه ونه کارول شي، دا د لوی دیوال ضخامت توپیرونو او د اوږدې مودې لپاره مناسب نه دی.

بیریوم فیروسیلیکون د فیروسلیکون په پرتله د یوټیټیک کلسترونو شمیر زیاتولو او د برخې یونیفورم ښه کولو قوي وړتیا لري. د زوال سره مقاومت کولو وړتیا قوي ده، او د واکسین اغیز د 20 دقیقو لپاره ساتل کیدی شي. د خړ کاسټ اوسپنې برخو مختلف درجې لپاره مناسب ، په ځانګړي توګه د لوی پیمانه موټی دیوالونو برخو او د تولید شرایطو لپاره د اوږدې مودې وخت سره مناسب.

Strontium ferrosilicon د فیروسیلیکون په پرتله د 30٪ څخه تر 50٪ لوړه سپینه کمولو وړتیا لري، او د فیروسلیکون په پرتله د برخې یوشانوالی او د تخریب ضد وړتیا لري. په ورته وخت کې، دا د eutectic کلسترونو شمیر نه زیاتوي، په اسانۍ سره منحل کیږي، او لږ سلیګ لري. پتلی دیوال لرونکي برخې، په ځانګړې توګه هغه برخې چې د لوړ ایوټیکیک کلسترونو سره انقباض او لیک ته اړتیا لري مطلوب ندي.

پدې څیړنه کې د کاسټینګ Mn مینځپانګه ټیټه ده. منګنیز پخپله یو عنصر دی چې د ګرافیت کولو مخه نیسي، مګر منګنیز کولی شي د سلفر قوي سپین کولو اغیزو مخه ونیسي. له همدې امله، د سلفر د اغیزو د کمولو په حد کې، منګنیز په حقیقت کې د ګرافیت کولو په وده کې رول لوبوي. تمرین ثابته کړې چې د منګنیز مینځپانګې زیاتوالی نه یوازې د پیرلایټ وده او تصفیه کولی شي ، مګر د سلفر کنټرول په مناسب ډول آرام کول زیان نلري. له همدې امله، دا سپارښتنه کیږي چې په مناسبه توګه د Mn منځپانګې زیاتې کړي.

د 4 پایله

په دې څیړنه کې د کاسټینګ د ماشین کولو د ستونزو اصلي لامل د سیمنټایټ کاربایډونو ظاهري بڼه ده، په ځانګړې توګه د سیمنټایټ کاربایډونه چې Cr، V او نور عناصر لري د ماشین کولو د ستونزو اصلي لامل دی. د دې ستونزې د ښه کولو لپاره، لومړی نظر دا دی چې په سازمان کې کاربایډونه کم یا له منځه یوسي. د کاسټینګ ترکیب بدلول او د تولید پروسې تنظیم کول مؤثرې لارې دي. پدې څیړنه کې د کاسټینګ ځانګړي تولید وضعیت سره یوځای ، لاندې تولید وړاندیزونه وړاندې کیږي:

• (1) د سیلیکون مینځپانګې زیاتوالي لپاره ، لومړی انتخاب د اچولو دمخه د انوکولینټ اضافه کول دي. د فیروسیلیکون (75٪ سیلیکون) لپاره، بیریم فیروسیلیکون او سټرونټیم فیروسیلیکون هم د بارولو وخت او د ساحې اغیزې سره سم کارول کیدی شي. دا سپارښتنه کیږي چې مرکب انوکولینټونه وکاروئ (Si-Ba او RE-Si).
• (2) په کاسټینګ کې د مینګنیز مینځپانګې زیاتوالی ترڅو د سلفر قوي سپینې خولې تاثیر کم کړي.
• (3) د سور اوسپنې کیفیت ښه کول. 26# د سور اوسپنې د P او S مواد ډیر لوړ دي.
• (4) په کاسټینګ کې د Cr مینځپانګه کمه کړئ. په کاسټینګونو کې د Cr (>0.1) لوړ مینځپانګه کولی شي دمخه د سپین کولو اغیز رامینځته کړي. Cr کولی شي د پام وړ سختۍ زیات کړي او د ماشین فعالیت ته زیان ورسوي.

د دې مقالې لینک د خړ کاسټ اوسپنې ماشین کولو کې د ستونزو تحلیل

د بیا چاپ بیان: که چیرې کوم ځانګړي لارښوونې شتون نلري ، پدې سایټ کې ټولې مقالې اصلي دي. مهرباني وکړئ د بیا چاپ لپاره سرچینه په ګوته کړئ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

د PTJ CNC پلورنځي د فلزي او پلاستيک څخه د غوره میخانیکي ملکیتونو ، دقت او تکرار وړتیا سره برخې تولید کوي. د 5 محور CNC ژرند شتون شتون لري.د لوړې تودوخې مصر رغبت لړزه inconel مشيني,مونل ماشين,د ګیک اسکولوژی ماشین,کارپ 49 ماشینګی,د هټیلو لو ماشین,د نایټریک 60 ماشینګ,هیمو 80 ماشینګی,د وسیلې سټیل ماشینګاوداسی نور. د فضايي غوښتنلیکونو لپاره غوره.د CNC ماشین د فلزي او پلاستيک څخه د غوره میخانیکي ملکیتونو ، دقت او تکرار وړتیا سره برخې تولید کوي. د 3 محورونو او 5 محور CNC ژرند شتون شتون لري. موږ به تاسو سره ستراتیژیک کړو ترڅو خورا خورا اغیزمنه خدمات چمتو کړو ترڅو تاسو خپل هدف ته رسیدو کې مرسته وکړو ، موږ سره اړیکه کې ښه راغلاست ( sales@pintejin.com ) مستقیم ستاسو د نوې پروژې لپاره.