د ډرایو ډیزاین لپاره په پام کې نیولو سره

د غځولو مواد:  

کله چې د موادو لپاره د پیرودونکي اړتیاوې خورا غوښتنې نه وي، او د بار بار مولډ آزموینې د اړتیاو پوره کولو کې پاتې راغلي، تاسو کولی شئ د ښه تناسلي ملکیتونو سره موادو ته بدل کړئ او بیا هڅه وکړئ. یو ښه مواد نیم بریالیتوب دی. د پراخولو لپاره، دا باید له پامه ونه غورځول شي. د نقاشۍ لپاره د سرې رول شوي پتلي فولادو شیټونو کې په عمده ډول 08Al، 08، 08F، 10، 15، او 20 فولاد شامل دي. ترټولو لوی مقدار 08 فولاد دی، کوم چې په رم شوي فولادو او وژل شوي فولادو ویشل شوي. رم شوي فولاد په نرخ کې ټیټ دی او د سطحې ښه کیفیت لري. جلا کول ډیر جدي دي او د "زوړ عمر فشار" تمایل لري. دا د هغو برخو لپاره مناسب نه دی چې د لوړ ټاپه کولو فعالیت او ظاهري اړتیاو ته اړتیا لري. وژل شوی فولاد غوره دی، د یونیفورم فعالیت سره مګر لوړ قیمت. نماینده برانډ د المونیم وژل شوي سټیل 08Al دی. بهرني فولادو د جاپاني SPCC-SD ژور نقاشي فولاد کارولی دی، او د دې تناسلي ملکیتونه د 08Al څخه غوره دي. کله چې د موادو لپاره د پیرودونکي اړتیاوې خورا غوښتنې نه وي، او د بار بار مولډ آزموینې د اړتیاو پوره کولو کې پاتې راغلي، دوی کولی شي بل موادو ته بدلون ورکړي او بیا هڅه وکړي.

د مولډ سطح پای.

کله چې ژور نقاشۍ ترسره کیږي ، د ډای او خالي هولډر دواړه خواوې په کافي اندازه ځمکه نه وي ، په ځانګړي توګه کله چې د سټینلیس سټیل پلیټونو او المونیم پلیټونو رسم کول ، د نقاشۍ نښې ډیر احتمال شتون لري ، کوم چې کولی شي په سختو قضیو کې د رنځیدو لامل شي.

د خالي اندازې ټاکل:  

ډیر درزونه او لږ درزونه زموږ اصول دي. د خالي موقعیت ډیزاین باید سم وي. د ساده شکل سره د څرخيدونکي بدن ډراینګ برخې خالي قطر به کم نه شي. که څه هم د موادو ضخامت بدلیږي، دا اساسا د اصلي ضخامت سره ورته دی. نږديوالی د دې اصولو پراساس محاسبه کیدی شي چې د خالي برخې ساحه او د غځیدلې برخې ساحه (که تراشل باید اضافه شي) مساوي دي. په هرصورت، د غځیدلو برخو بڼه او پروسه ډیری وختونه پیچلې وي، او ځینې وختونه باید پتلی او پراخ شي. که څه هم ډیری درې اړخیز سافټویر شتون لري چې کولی شي ناڅرګند شوي توکي محاسبه کړي، د هغې دقت د 100٪ اړتیاوې نشي پوره کولی. 

حل: نمونه. یو محصول باید د ډیری پروسو څخه تیریږي، او لومړۍ پروسه عموما د خالي کولو پروسه ده. له هرڅه دمخه ، دا اړینه ده چې د خلاص شوي موادو محاسبه ترسره کړئ ، او د خالي کولو شکل او اندازې عمومي پوهه ولرئ ، ترڅو د خالي کولو ټولیز اندازې مشخص کړئ. د مولډ ډیزاین بشپړیدو وروسته د خالي کولو مولډ محدب او مقعر مولډ اندازه پروسس مه کوئ. لومړی د خالي کولو پروسس کولو لپاره د تار پرې کولو څخه کار واخلئ (کله چې خالي لوی وي ، دا د ملنګ ماشین لخوا مل کیدی شي او بیا کلیک شوی وي). د بیا ځلی کولو په پروسه کې د تکرار تجربو وروسته، د خالي اندازه په پای کې ټاکل کیږي، او بیا د خالي کولو مرحلې محدب او مقعر مولډ پروسس کیږي. 

تجربه 2: پروسه بدله کړئ، لومړی د ډراینګ ډای هڅه وکړئ، او بیا د خالي کنډک اندازه پروسس کړئ، کوم چې نیمایي هڅه ده.

د استخراج کثافات

د غځولو کوفیینټ د اوږدیدو پروسې په محاسبه کې د پروسې یو له اصلي پیرامیټرو څخه دی ، او دا معمولا د اوږدولو ترتیب او شمیر ټاکلو لپاره کارول کیږي. ډیری فاکتورونه شتون لري چې د غځولو کوفیفینټ m باندې اغیزه کوي ، پشمول د موادو ملکیتونه ، د موادو نسبي ضخامت ، د غځولو میتود (په ګوته کول چې آیا یو خالي هولډر شتون لري) ، د اوږدولو وختونه ، د غځولو سرعت ، محدب او مقعر ډی فلیټ وړانګې ، غوړ کول او داسې نور. د تناسلي کوفیینټ m د محاسبې او انتخاب اصول هغه مهم ټکي دي چې د ټاپه کولو مختلف لارښودونو کې معرفي شوي. دلته ډیری میتودونه شتون لري لکه محاسبه ، د میز لید ، محاسبه او نور ، او زه هم د کتاب له مخې غوره کوم. هیڅ نوی شیان نشته. مهرباني وکړئ کتاب ولولئ. . 

تجربه 3: د موادو نسبي ضخامت، د غځولو طریقه (په ګوته کول چې آیا یو خالي هولډر شتون لري)، او د غځولو شمیر د مولډ ترمیم کولو په وخت کې تنظیم کول اسانه ندي. تاسو باید محتاط اوسئ !! دا غوره ده چې یو همکار ومومئ کله چې د پراخیدونکي کوفینټ m بیا انتخاب کړئ. 

د پروسس شوي تیلو انتخاب خورا مهم دی. د توپیر کولو لاره چې ایا د غوړولو تیلو مناسب دی کله چې محصول له مولډ څخه ایستل کیږي ، که د محصول تودوخه خورا لوړه وي چې د لاسونو سره لمس شي ، د غوړولو غوړ انتخاب او د غوړولو میتود باید له سره غور وشي ، او غوړ غوړ باید په غار کې تطبیق شي. ، یا په پا .ه کې د فلم کڅوړه واچوئ. 

تجربه 4: کله چې د تناسلي کریکنګ سره مخ شئ ، په ډیډ باندې د غوړ غوړ تیل واچوئ (په محدب مړ کې مه مه کوئ) ، او د کار پیس د 0.013-0.018mm پلاستيکي فلم سره پوښل شوی د مرۍ غاړې ته.

Workpiece د تودوخې درملنه 

که څه هم دا سپارښتنه نه کیږي، دا لاهم اړینه ده چې ووایو، د پراخولو پروسې په جریان کې، د کار پیس د ساړه پلاستيکي خرابوالي له امله، د سړې کاري سختۍ واقع کیږي، کوم چې د هغې پلاستیکیت کموي، د خرابوالي مقاومت او سختۍ زیاتوي، او د مولډ ډیزاین غیر معقول دی. د فلزي نرمولو او پلاستيکي بیا رغولو لپاره منځمهاله انیل کول. 

یادونه: په عمومي پروسه کې، منځمهاله انیل کول اړین ندي. په هرصورت، دا اړینه ده چې لګښت زیات کړي. تاسو باید د پروسې زیاتولو او د انیلینګ زیاتولو ترمنځ انتخاب وکړئ، او په احتیاط سره یې وکاروئ! انیلینګ عموما د ټیټ تودوخې اینیلینګ اختیار کوي، دا د بیا کریسټال کولو اینیلینګ دی. دوه شیان شتون لري چې باید د انیل کولو پرمهال پاملرنه وکړئ: ډیکاربرائزیشن او اکسیډیشن. دلته موږ په عمده توګه د اکسیډریشن په اړه خبرې کوو. د آکسایډ پیمانه شتون لري وروسته له دې چې د ورک پیس اکسیډیز شي ،

دوه زیانونه شتون لري: د ورک پیس مؤثره ضخامت کمول او د مولډ پوښاک ډیرول. کله چې د شرکت شرایط شتون نلري، عادي annealing عموما کارول کیږي. د آکسایډ پیمانه د تولید کمولو لپاره، فرنس باید د انیل کولو پرمهال د امکان تر حده ډک شي. ما د خاورې میتودونه هم کارولي دي:  

•  - کله چې لږ کاري پیسونه شتون ولري ، نو دا د نورو ورک پیسونو سره مخلوط کیدی شي (اړتیا: د انیل کولو پروسې پیرامیټونه باید اساسا ورته وي)
•  - ورک پیس د اوسپنې په کڅوړه کې واچوئ او بټۍ ته یې ویلډ کړئ. د آکسایډ پیمانه له مینځه وړو لپاره، د اچار درملنه باید د انیل کولو وروسته د وضعیت سره سم ترسره شي. کله چې د شرکت شرایط شتون ولري، د نایټروجن فرنس اینیلینګ کارول کیدی شي، دا دی، روښانه انیلینګ. که تاسو له نږدې نه ګورئ، رنګ تقریبا د انیل کولو دمخه ورته دی. 

تجربه 5: د منځني انیل کولو پروسه اضافه کړئ کله چې د فلز سره معامله کوئ د قوي سړه کار سختۍ سره یا کله چې د ټیسټ مولډ کې د کریک کولو بله لاره شتون نلري.

د اضافه کولو لپاره یو څو ټکي

• 1. د محصول په انځور کې اندازه باید د امکان تر حده په یو اړخ کې نښه شي ترڅو دا روښانه شي چې آیا د بهرنۍ اندازه یا د داخلي غار اندازه تضمین شوې، او داخلي او بهرنی ابعاد په ورته وخت کې په نښه کیدی نشي. که د نورو لخوا چمتو شوي نقاشي ورته ستونزې ولري، دوی باید ورسره اړیکه ونیسي. که دوی متحد شي، دوی باید متحد شي. که دوی متحد نشي، دوی باید د ورک پیس او نورو برخو ترمنځ د مجلس اړیکه وپیژني. 
• 2. د وروستي پروسې لپاره، د ورک پیس اندازه بهر ده، مړینه اصلي ده، تشه د پنچ اندازې کمولو سره ترلاسه کیږي؛ د کاري ټوټې اندازه دننه ده، پنچ اصلي دی، او تشه د مړینې اندازې په زیاتولو سره ترلاسه کیږي؛  
• 3. د محدب او مقعر مولډ د کونج وړانګه باید د امکان تر حده کوچنۍ ډیزاین شي ترڅو د راتلونکي مولډ ترمیم ته اسانتیا راشي. 
• 4. کله چې د ورک پیس د درزیدو لامل قضاوت کوئ، تاسو کولی شئ دې ته مراجعه وکړئ: د خراب موادو کیفیت له امله رامینځته شوي درزونه اکثرا ټوخه یا غیر منظم شکلونه دي او د پروسې او مولډ له امله رامینځته شوي درزونه عموما نسبتا پاک دي.
• 5. "ډیر شکنجې، لږ درزونه" د دې اصولو سره سم، د موادو جریان تنظیم کړئ. په میتودونو کې د خالي هولډر فشار تنظیم کول ، د نقاشي مالا ډیرول ، د مقعر او محدب مولډ د کونج وړانګو قطع کول ، او په ورک پیس کې د پروسې خلاصول شامل دي.
• 6. د دې لپاره چې د اغوستلو مقاومت ډاډمن شي او د تناسلي سکریچونو مخه ونیسي، د مقعر - محدب ډی هولډر حلقه باید قند شي. دا هم سخت لیپت کیدی شي ، د سطحې TD درملنه هم کارول کیدی شي ، او د ټنګسټن فولاد د اړتیا په وخت کې د مقعر او محدب مولډ په توګه کارول کیدی شي.

د دې مقالې لینک د ډرایو ډیزاین لپاره په پام کې نیولو سره

د بیا چاپ بیان: که چیرې کوم ځانګړي لارښوونې شتون نلري ، پدې سایټ کې ټولې مقالې اصلي دي. مهرباني وکړئ د بیا چاپ لپاره سرچینه په ګوته کړئ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

د PTJ CNC پلورنځي د فلزي او پلاستيک څخه د غوره میخانیکي ملکیتونو ، دقت او تکرار وړتیا سره برخې تولید کوي. د 5 محور CNC ژرند شتون شتون لري.د لوړې تودوخې مصر رغبت لړزه inconel مشيني,مونل ماشين,د ګیک اسکولوژی ماشین,کارپ 49 ماشینګی,د هټیلو لو ماشین,د نایټریک 60 ماشینګ,هیمو 80 ماشینګی,د وسیلې سټیل ماشینګاوداسی نور. د فضايي غوښتنلیکونو لپاره غوره.د CNC ماشین د فلزي او پلاستيک څخه د غوره میخانیکي ملکیتونو ، دقت او تکرار وړتیا سره برخې تولید کوي. د 3 محورونو او 5 محور CNC ژرند شتون شتون لري. موږ به تاسو سره ستراتیژیک کړو ترڅو خورا خورا اغیزمنه خدمات چمتو کړو ترڅو تاسو خپل هدف ته رسیدو کې مرسته وکړو ، موږ سره اړیکه کې ښه راغلاست ( sales@pintejin.com ) مستقیم ستاسو د نوې پروژې لپاره.