1. د تودوخې درملنې پروسې اغیزه د بولټونو د ستړیا ځواک په ښه کولو کې

د اوږدې مودې لپاره، اتوماتیک ځړولs د پراخو ډولونو، ډولونو، او ځانګړتیاوو د بنسټیزو ځانګړتیاوو لخوا تسلط لري. د دې انتخاب او استعمال کې د جوړښت تحلیل، د پیوستون ډیزاین، د ناکامۍ او ستړیا تحلیل، د زنګونو اړتیاوې او د راټولولو میتودونه شامل دي، او اړونده دا فکتورونه په لویه کچه د موټرو محصولاتو وروستی کیفیت او اعتبار ټاکي.

د موټرو لوړ ځواک بولټونو ستړیا ژوند تل یوه مهمه مسله وه. ډاټا ښیې چې د بولټ ناکامي ډیری د ستړیا ناکامۍ له امله رامینځته کیږي، او د بولټ د ناکامۍ د ناکامۍ نږدې هیڅ نښه شتون نلري. له همدې امله، د سترې حادثې احتمال شتون لري کله چې د ستړیا ناکامي پیښیږي. د تودوخې درملنه کولی شي د فاسټینر موادو ملکیتونه غوره کړي او د دوی د ستړیا ځواک زیات کړي. د لوړ ځواک بولټونو ډیریدونکي کارونې اړتیاو ته په پام سره ، دا خورا مهم دي چې د تودوخې درملنې له لارې د بولټ موادو ستړیا ځواک ښه کړي.

1. په موادو کې د ستړیا درزونو پیل

هغه ځای چې د ستړیا کریک لومړی پیل کیږي د ستړیا سرچینه بلل کیږي. د ستړیا سرچینه د بولټ مایکرو جوړښت ته خورا حساسه ده، او کولی شي د ستړیا درزونه په خورا کوچنۍ پیمانه پیل کړي، په عمومي ډول د 3 څخه تر 5 د دانې اندازې دننه. د بولټ د سطحې کیفیت اصلي ستونزه ده. د ستړیا سرچینه، ډیری ستړیا د بولټ سطح یا فرعي سطح څخه پیل کیږي. د بولټ موادو په کرسټال کې یو لوی شمیر بې ځایه کیدنه، ځینې مرکب عناصر یا ناپاکۍ، او د غلو د حد په ځواک کې توپیر ممکن د ستړیا درز پیل کړي. مطالعاتو ښودلې چې د ستړیا درزونه په لاندې ځایونو کې د رامینځته کیدو احتمال لري: د غلو حدود ، د سطحې شاملول یا د دوهم پړاو ذرات ، او غار. دا ځایونه ټول د موادو پیچلي او د بدلون وړ مایکرو جوړښت پورې اړه لري. که د تودوخې درملنې وروسته مایکرو جوړښت ښه شي ، د بولټ موادو ستړیا ځواک تر یوې اندازې پورې ښه کیدی شي.

2. د ستړیا په پیاوړتیا باندې د decarburization اغیز

د بولټ سطح ډیکاربرائزیشن به د سطحې سختۍ کم کړي او د قند کولو وروسته به د بولټ مقاومت کم کړي ، او د بولټ ستړیا ځواک د پام وړ کم کړي. په GB/T3098.1 معیاري کې د بولټ فعالیت لپاره د ډیکاربرائزیشن ازموینه شتون لري ، او د ډیکاربرائزیشن اعظمي ژوروالی مشخص شوی. کله چې د 35CrMo هب بولټونو د ناکامۍ لاملونه وڅیړل شول، دا وموندل شوه چې د تار او راډ په جنکشن کې یو decarburized پرت شتون درلود. Fe3C کولی شي په لوړه تودوخه کې د O2، H2O او H2 سره عکس العمل وکړي ترڅو د بولټ موادو کې Fe3C کم کړي، په دې توګه د بولټ موادو فیرایټ مرحله زیاتوي، د بولټ موادو ځواک کموي، او په اسانۍ سره د مایکرو کریکونو لامل کیږي. د تودوخې درملنې پروسې کې ، د تودوخې تودوخې باید ښه کنټرول شي ، او په ورته وخت کې ، د کنټرول وړ چاپیریال محافظت تودوخې باید د دې ستونزې حل کولو لپاره وکارول شي.

3. د ستړیا په پیاوړتیا باندې د تودوخې درملنې اغیز

د بولټ په سطحه د فشار غلظت به د سطحې ځواک کم کړي. کله چې د بدلیدونکي متحرک بارونو سره مخ شي، د مایکرو ډیفارمیشن او رغیدو پروسه به د نوچ د فشار غلظت برخه کې دوام ومومي، او هغه فشار چې دا ترلاسه کوي د فشار غلظت پرته برخې څخه خورا ډیر وي، نو دا په اسانۍ سره رهبري کیږي. د ستړیا درزونو نسل.

فاسټینرونه د تودوخې درملنه شوي او د مایکرو جوړښت ښه کولو لپاره تودوخه شوي ، او عالي جامع میخانیکي ملکیتونه لري ، کوم چې کولی شي د بولټ موادو ستړیا ځواک ته وده ورکړي ، په مناسب ډول د دانې اندازه کنټرول کړي ترڅو د ټیټ تودوخې اغیزې انرژي ډاډمن کړي ، او همدارنګه د لوړې اغیزې سختۍ ترلاسه کړي. د دانې د پاکولو لپاره د تودوخې مناسبه درملنه او د غلو د حدودو تر مینځ فاصله لنډول کولی شي د ستړیا درز مخه ونیسي. که چیرې په موادو کې یو ټاکلی مقدار ویسکرز یا دوهم ذرات شتون ولري، دا اضافه شوي پړاوونه کولی شي تر یوې اندازې پورې د استوګنې د تخریب مخه ونیسي. د بیلټ سلیپ د مایکرو کریکونو د پیل او پراخیدو مخه نیسي.

2. د تودوخې د درملنې لپاره د تودوخې منځني او پروسس کولو منځنی

د موټرو لوړ ځواک فاسټینرونه یو لړ تخنیکي ځانګړتیاوې لري: د لوړ دقیق درجې؛ د خدماتو سخت شرایط، دا به د کوربه سره په ټول کال کې د سخت یخ او د تودوخې د تودوخې توپیر سره مقاومت وکړي، او د لوړې او ټیټې تودوخې د تخریب سره مقاومت وکړي؛ جامد بار، متحرک بار، اوورلوډ، دروند بار او د چاپیریال میډیا ککړتیا، د محور څخه مخکې د تناسلي بار د اغیزو سربیره، دا به د کار په جریان کې د اضافي تناسلي بدیل بارونو، ټرانسیل شییر بدیل بارونو یا ګډ موډل بارونو سره هم مخ شي. ځینې ​​​​وختونه دا د اغیزو بارونو سره هم تړاو لري؛ اضافي انتقالي بدیل بارونه کولی شي د بولټونو د نرمیدو لامل شي، محوری بدیل بارونه کولی شي د بولټونو د ستړیا تخریب لامل شي، او د محوری تناسلي بار کولی شي د بولټونو ځنډیدلي ضایع کیدو لامل شي، او همدارنګه د لوړ حرارت شرایط. د بولټونو کریپ، او داسې نور.

د ناکامه بولټونو لوی شمیر په ګوته کوي چې دوی د بولټ سر او تر مینځ د لیږد په جریان کې مات شوي د نښلیدو د خدمت پر مهال؛ دوی د بولټ د تار د جنکشن په اوږدو کې ایستل شوي د نښلیدو او د د نښلیدو; او د تار شوې برخې په اوږدو کې سلیډنګ بکسونه وو. Metallographic analysis: د بولټ په سطحه او اصلي برخه کې ډیر نه منحل شوي فیرایټ شتون لري، او د قند کولو په وخت کې ناکافي اسټینټائزیشن، ناکافي میټریکس ځواک او د فشار غلظت د ناکامۍ یو مهم دلیل دی. د دې دلیل لپاره، دا یو خورا مهم لینک دی چې د بولټ کراس برخې سختۍ او د جوړښت یوشانوالی ډاډمن کړي.

د قند کولو تیلو دنده دا ده چې ژر تر ژره د سره تودو فلزي بولټونو تودوخه لرې کړي او د مارټینسایټ بدلون تودوخې ته یې کم کړي ترڅو د لوړ سخت مارټینسایټ جوړښت او د سخت شوي پرت ژوروالی ترلاسه کړي. په ورته وخت کې، دا باید د بولټ تخریب کمولو او د کریک کیدو مخنیوی هم په پام کې ونیسي. له همدې امله، د یخولو تېلو اساسي ځانګړتیا د "یخولو ځانګړتیا" ده، کوم چې د تودوخې په لوړه مرحله کې د ګړندۍ یخولو نرخ، او د ټیټ تودوخې په مرحله کې د سست یخولو نرخ لخوا مشخص کیږي. دا ځانګړتیا د مصر د ساختماني فولادو ≥ 10.9 لوړ ځواک بولټونو د شنډولو اړتیاو لپاره خورا مناسبه ده.

د تېلو ګړندۍ سوځیدنه د استعمال په جریان کې د تودوخې تخریب ، اکسیډریشن او پولیمیریزیشن تعاملات رامینځته کوي ، کوم چې د یخولو ځانګړتیاو کې د بدلون لامل کیږي. په تیلو کې د لندبل نښه کول به د تیلو د یخولو فعالیت په جدي توګه اغیزه وکړي، چې په پایله کې د روښانتیا کمښت او د فستینرونو غیر مساوي سختۍ وروسته له مینځه وړل کیږي. نرم ځایونه یا حتی د ټوټې کولو تمایل تولیدوي. مطالعاتو ښودلې چې د تیلو د مینځلو له امله رامینځته شوي د خرابیدو ستونزې یو څه په تیلو کې د اوبو له امله رامینځته کیږي. سربیره پردې ، په تیلو کې د اوبو مینځپانګه هم د تیلو جذب او خرابیدل ګړندي کوي او په تیلو کې د اضافه کولو ناکامي هڅوي. کله چې په تیلو کې د اوبو مقدار له 0.1٪ څخه ډیر یا مساوي وي ، کله چې تېل ګرم شي ، د تیلو د ټانک په ښکته برخه کې راټول شوي اوبه ممکن په ناڅاپي ډول په حجم کې پراخه شي ، کوم چې کولی شي د تیلو د غوړیدو ټانک ته د تیریدو لامل شي. یو اور.

په دوامداره میش بیلټ فرنس کې کارول شوي د ګړندۍ تېلو لپاره ، د 3 میاشتو وقفې ازموینې کې راټول شوي د قند کولو ځانګړتیاو معلوماتو پراساس ، دا ممکنه ده چې د تیلو ثبات او شنډولو ځانګړتیاوې رامینځته کړئ ، د قند کولو مناسب خدمت ژوند وټاکئ. تیل، او د quenching تیلو د فعالیت وړاندوینه. د اړوندو ستونزو بدلول، په دې توګه د بیا کار کولو یا د ضایع کیدو ضایع کمول چې د تیلو د شنډولو ځانګړتیاو کې د بدلونونو له امله رامینځته کیږي، دا د تولید لپاره د کنټرول دودیز میتود جوړوي. د سختۍ ژوروالی مستقیم د تودوخې درملنې وروسته د بولټ کیفیت اغیزه کوي. کله چې د موادو سختۍ ضعیف وي، د یخولو منځنۍ کچه سست وي، او د بولټ اندازه لویه وي، د بولټ کور ټول د قند کولو په وخت کې په مارټینسایټ کې نه شي مینځل کیدی. تنظیم د زړه د ساحې د ځواک کچه راټیټوي، په ځانګړې توګه د حاصلاتو ځواک. دا په ښکاره ډول د بولټونو لپاره خورا زیان رسونکی دی چې د ټولې کراس برخې په اوږدو کې په مساوي ډول توزیع شوي تناسلي فشار لري. ناکافي سختۍ د ځواک کموي. میټالوګرافیک معاینه وموندله چې په کور کې د پرویوټیکوایډ فیرایټ او ریټیکول شوي فیرایټ جوړښتونه شتون لري، دا په ګوته کوي چې د بولټ سختۍ پیاوړتیا ته اړتیا لري. لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د تودوخې د تودوخې لوړولو لپاره د سختۍ د زیاتوالي لپاره دوه لارې شتون لري؛ د قند کولو مینځنۍ سختۍ لوړول، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د بولټ سخت ژوروالی زیات کړي.

Houghto-Quench په ځانګړي ډول د اصلي منځني سرعت قندلو تیلو پراساس ګړندي تېل رامینځته کړي ، Houghto-Quench G. Houghto-Quench K2000 د خپل سختولو وړتیا نوره هم ښه کړې ، او په ځانګړي توګه د فستینرونو په قند کولو او یخولو کې د کارولو لپاره مناسب دی. د قناعت وړ ژوره سختۍ.

د تېلو د تېلو د بخار فلم مرحله لنډه ده، یعنې د تېلو د تودوخې لوړه مرحله په چټکۍ سره سړه کېږي. دا ځانګړتیا د 10B33 او 45 فولادو ≤ M20 بولټونو او M42 مغز لرونکو لپاره د ژور سخت پرت ترلاسه کولو لپاره مناسبه ده، پداسې حال کې چې د SWRCH35K او 10B28 فولادو لپاره، دا یوازې هغه وخت کمیږي کله چې ضخامت یې د M12 بولټونو څخه کم یا مساوي وي او د M30 مغز سختوالی کولی شي. د اصلي او سطحې سختۍ لږ توپیر لري. د یخولو د نرخ د توزیع له تحلیل څخه، د منځنۍ او لوړې تودوخې مرحلو کې د ګړندي یخولو سربیره، د تیلو د ټیټ تودوخې یخولو نرخ د سختې طبقې په ژوروالي باندې ډیر اغیز لري. هرڅومره چې د ټیټ تودوخې د یخولو کچه لوړه وي ، هومره ژوره پرت سخت وي. دا د لوړ ځواک فاسټینرونو لپاره خورا ګټور دی چې په ټوله برخه کې په مساوي ډول بار برداشت کړي، او دا اړینه ده چې د 90٪ په اړه د مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کړي مخکې له دې چې په تودوخې حالت کې تودوخه شي. د ارزونې شاخصونو کې نږدې 20 شاخصونه شامل دي لکه د فلش نقطه، ویسکوسیټي، تیزاب ارزښت، د اکسیډریشن مقاومت، پاتې کاربن، ایش، سلج، د یخولو کچه، او د شنډولو روښانتیا.

د لوی اندازې بولټونو لپاره ، د PAG قوی کولو اجنټ اصلي حل دی ، کوم چې د ډیری محصولاتو د شنډولو اړتیاوې پوره کوي. د PAG quenching agent د مارټینسایټ د بدلون په زون کې د جوش کولو په مرحله کې دی، او د یخولو کچه لوړه ده او ډیر خطر شتون لري. دا د تمرکز له لارې تنظیم کیدی شي. په کلیدي شاخص کې د یخولو کچه شاوخوا 300 ℃ ده. هرڅومره چې د تودوخې په دې نقطه کې د یخولو کچه ټیټه وي ، هومره قوي د درزونو مخه نیولو وړتیا او د فولادو درجې خورا مناسب وي. د استعمال په جریان کې د کنویکشن یخولو نرخ ثبات ترټولو مهم فاکتور دی ترڅو د قند کولو کیفیت ډاډمن کړي.

د لومړني ناکامي بولټونو په نمونو کې، دا لیدل کیدی شي چې د مات شوي بولټونو په تارونو کې د فریکچر سره نږدې د کریک نیمګړتیاوې شتون لري. اصلي دلیل دا دی چې بولټونه په ناسم ډول رول شوي. د پوښلو له امله رامنځته شوی؛ د مختلفو ژورو مایکرو کریکونه د تار په ښکته برخه کې هم لیدل کیدی شي، او د ماشین جوړ شوی تومور د فشار غلظت ساحه جوړوي. معیاري GB/T5770.3-2000 "په فاسټینرونو کې د سطحې نیمګړتیاو سره د بولټونو ، پیچونو او سټډونو لپاره ځانګړي اړتیاوې" په ګوته کوي چې هغه فولډونه چې د فشار لاندې د بولټ د پیچ ​​قطر څخه پورته د تار پروفایل لوړوالی له څلورمې برخې څخه ډیر نه وي. اجازه ورکړل شوې د تار لاندې پوښل او جوړ شوي نیمګړتیاو ته اجازه نه ورکول کیږي، او فولډ کول د بولټ فریکچر یو له اصلي دلیلونو څخه دی. د بولټ تار پروسس کولو لپاره د هوګټن خورا فشار لرونکي غوړ کارول کولی شي په مؤثره توګه د جوړ شوي څنډې مخه ونیسي او د فشار غلظت کم کړي ، پدې توګه د بولټ ستړیا ژوند ښه کولو کې مرسته کوي.

3. د سطحې ساتنه او د اتوماتیک فاسټینرونو ټیکنالوژي پراختیا

په موټرو کې فاسټینرونه ، په ځانګړي توګه د ګړندي کولو بولټونه ، پایپ کلیمپونه ، لچک لرونکي کلیمپونه ، او نور د کارونې پرمهال په خورا سخت چاپیریال کې دي ، او دوی معمولا په جدي ډول زنګ وي ، او حتی د زنګ له امله جلا کول ستونزمن وي. له همدې امله، فاسټینرونه باید د زنګ ضد ښه ملکیتونه ولري. تر ټولو عام میتودونه چې اوس مهال کارول کیږي د الکترو ګالونیزینګ، د زنک - نکل الیاژ، فاسفیټینګ، تور کولو او په سطحه د ډاکرومیت درملنې دي. د اتوماتیک فاسټینرونو سطحی پوښښ کې د هیکساوالنټ کرومیم مینځپانګې محدودیت له امله ، دا د چاپیریال ساتنې لارښوونو معیارونه نه پوره کوي ، او هغه محصولات چې زیان رسونکي توکي لري بازار ته د ننوتلو اجازه نلري ، کوم چې په نوښت کې بې ساري لوړوالی راولي. د اتوماتیک فاسټینر وړتیا سطحي درملنې د چاپیریال معیاري اړتیاوې

1. د اوبو پر بنسټ د زنک المونیم کوټینګ جیومیټ

د چاپیریال دوستانه نوې کوټینګ ټیکنالوژي - فلیک زنک - المونیم کوټینګ جیومیټ ، اینوفو ګروپ د DACROMET سطحي زنګ ضد ټیکنالوژۍ تجربې او د کلونو څیړنې او پراختیا وروسته د 30 کلونو څخه زیاتو کلونو پراساس بشپړ ټیکنالوژي رامینځته کړې. د کرومیم سطحې درملنې نوې ټیکنالوژي --- GEOMET.

د زنګ ضد میکانیزم، د ګومیټ لخوا درملنه شوي فلم جوړښت هم د ډاکرومیټ لخوا درملنه شوي فلم ته ورته دی. فلزي شیټونه په پرتونو کې پوښل شوي ترڅو یو فلم جوړ کړي چې د سیلیکون پراساس چپکونکي سره یوځای شوي ترڅو سبسټریټ پوښ کړي.

د جیومیټ ګټې: چلولو وړتیا، د لوړ ځواک فلزي پاڼه د جیومیټ بولټ چلونکي کوي. د رنګ تطابق وړتیا، جیومیټ د ډیری رنګونو لپاره د پریمر په توګه کارول کیدی شي په شمول د الکتروپلاټینګ. د چاپیریال ساتنه، د اوبو پر بنسټ محلول، کرومیم نه لري، او هیڅ فاضله اوبه نه تولیدیږي، او هیڅ زیان رسونکي مواد په هوا کې نه خارجیږي. د ښه سنکنرن مقاومت، یوازې د 6-8μm فلم ضخامت، کولی شي د مالګې سپری ازموینې ته له 1000h څخه ډیر ورسیږي. د تودوخې مقاومت، غیر عضوي فلم، او فلم رطوبت نلري. د هایدروجن څخه پاک د ککړتیا پروسه، د تیزاب څخه پاک او الکترولیټیک کوټینګ پروسه، د عادي الکتروپلیټینګ پروسې په څیر د هایدروجن ګنډلو څخه مخنیوی وکړئ.

د رقاب ضمیمه ثبات د اتوماتیک فاسټینرونو راټولولو لپاره خورا مهم دی. د اوبو پر بنسټ د زنک - المونیم کوټینګ د رګونو کوفیفینټ حل دی. د زنک - المونیم کوټینګ پراساس ، د اوبو پراساس غیر عضوي سطح پوښل د غوړ کولو فعالیت سره ---PLUS پلي کیږي.

2. د الکتروفورټیک کوټینګ ټیکنالوژي

په دې وروستیو کلونو کې، د ځینو موټرو شرکتونو ځینې فاسټینرونه د الکتروپلاټینګ وروسته د پاسیویشن پر ځای الیکٹروفورټیک کوټینګ کاروي. په ساده اصطلاحاتو کې، د الکتروفورټیک کوټینګ اصول "مخالف جنس یو بل ته جذبوي"، کوم چې د مقناطیس په څیر دی. انوډ الکتروفورسیس په انود کې د بولټونو سره پوښل شوی او پینټ په منفي ډول چارج شوی؛ پداسې حال کې چې کیتوډیک الکتروفورسیس په کیتوډ کې د بولټونو سره پوښل شوی، رنګ په مثبت ډول چارج شوی. لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د الکتروفورټیک کوټینګ خورا میکانیزم دی، د چاپیریال سره دوستانه دی، او د پینټ فلم خورا ښه مقاومت لري. د اخراج کمولو لپاره د اوبو سرچینې بیا کارول او بیا کارول؛ د اخراج کمولو لپاره د درنو فلزاتو بیا رغونه پیاوړي کول؛ د VOC (بې ثباته عضوي مرکباتو) اخراج کم کړئ؛ د انرژۍ مصرف کم کړئ (اوبه، بریښنا، سونګ او نور)، او د لګښتونو کمولو او کیفیت ښه کولو لپاره د چاپیریال ساتنې اړتیاوې پوره کړئ.

دا د څو کلونو لپاره د موټرو پرزو او فاسټینرونو کې پلي کیږي. د الکتروفوریټیک کوټینګ پروسه نسبتا پخه ده. دا یو محصول دی چې د الکتروپلاټینګ ځای نیسي. PPGElect ropolyseal fastener ځانګړی الیکټروفوریټیک کوټینګ مواد، EPll/SST 120～200h anode electrophoresis، EPlll/SST 200～300h کاتوډیک الیکتروفورسیس، EPlV/SST 500～1000h کاتوډیک الیکټروفوریس 1000h کاتوډیک الیکټروفوریسس/1500h کاتوډیک الیکټروفوریسس او د ZiNC بډایه کوټینګ زنک بډایه عضوي کوټینګ (برقی).

د ټیکنالوژۍ په پراختیا سره، د کاتوډیک الیکټروفورټیک کوټینګ سربیره د غوره سنکنرن مقاومت سره، د انوډیک الیکټروفوریټیک کوټ د ځانګړي موسم مقاومت سره او د کاتوډیک الیکټروفوریک کوټینګ د څنډې د ککړتیا مقاومت سره هم په عملي ډول د تولید په لیکه کې پلي شوي. په اوس وخت کې، د PPG الیکٹروفورټیک کوټینګ لړۍ د ډیری موټرو جوړونکو شرکتونو لخوا تصویب شوې، او یو لړ مشخصات یو متحد معیار ته بدل شوي، S424 S451 ته بدل شوی، لکه فورډ WSS-M21P41-A2، S451؛ د جنرال موټرو GM6047 کوډ G؛ کریسلر PS-7902 Mcthod C.

د الکتروفورټیک کوټینګ ګټې د چاپیریال ساتنې لپاره ګټورې دي. الیکټروفورټیک کوټینګ د اوبو پراساس رنګ غوره کوي ، او پاسیویشن درې اړخیز کرومیم غوره کوي؛ د محصول د سناریو مقاومت ښه کول، غوره چپک کول؛ هیڅ پلګ سوری نشته ، د سکرو تار نشته ، د فلم یونیفورم ضخامت ، د تورک دوامداره ارزښت؛ دودیز الیکټروپلټینګ + پاسیویشن پروسه ، د مالګې سپری ازموینه شاوخوا 144 ساعتونو ته رسي. د زنک فاسفیټینګ + زنک بډایه پریمر + کیتوډیک الیکټروفوریټیک کوټینګ پروسې غوره کولو وروسته ، د مالګې سپری ازموینه کولی شي له 1000h څخه ډیر ته ورسیږي ، که د الیکټروپلټینګ + کاتوډیک الیکټروفوریک کوټینګ پروسه غوره شي ، د مالګې سپری ازموینه له 500h څخه ډیر ته رسي.

4، پایله

په راتلونکي کې ، د اتوماتیک فاسټینرونو پراختیا به ډیر شخصي شي ، د تودوخې درملنې پروسې به د خدماتو ځانګړتیاو کې خورا مهم وي ، او هوښیار ، شنه او سپک وزن لرونکي ټیکنالوژي به ټول مهم رول ولوبوي. د ټیکنالوژۍ او تجهیزاتو پراختیا د پرمختللو تولیداتو د پراختیا بنسټ دی، او لاهم د پراختیا لپاره ډیر ځای شتون لري. د پردیو هیوادونو د پرمختللو سطحو سره د تشې د کمولو لپاره، دا کار لاهم خورا ستونزمن دی او دا کار دروند او اوږد دی.

د دې مقالې لینک د موټرو فاسټینرونو لپاره د تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ نوي پراختیا رجحان تحلیل

د بیا چاپ بیان: که چیرې کوم ځانګړي لارښوونې شتون نلري، پدې سایټ کې ټولې مقالې اصلي دي. مهرباني وکړئ د بیا چاپ لپاره سرچینه په ګوته کړئ: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® یو دودیز جوړونکی دی چې د مسو بارونو بشپړ لړۍ چمتو کوي، د ژړو برخې او د مسو برخې. د تولید عام پروسې عبارت دي له خالي کول، امبوسینګ، د مسو جوړول، د سیم ایډم خدماتنقاشي کول، جوړېدل او ځړول، خپه کول، ګرمول جعل او فشارول، سوراخ کول او پنچ کول، د تار رول کول او غوټۍ کول، شین کول، څو سپینډل ماشین, extrusion او فلزي جعل کول او ټاپه کول. په غوښتنلیکونو کې د بس بارونه، بریښنایی کنډکټرونه، کواکسیل کیبلونه، ویوګایډونه، د ټرانزیسټر اجزا، مایکروویو ټیوبونه، خالي مولډ ټیوبونه، او د پوډر فلزات د اخراج ټانکونه

موږ ته د خپلې پروژې د بودیجې او متوقع تحویلي وخت په اړه لږ څه ووایاست. موږ به ستاسو سره ستراتیژیک جوړ کړو ترڅو خورا ارزانه خدمات چمتو کړو ترڅو تاسو سره ستاسو هدف ته رسیدو کې مرسته وکړي ، تاسو ښه راغلاست یاست موږ سره مستقیم اړیکه ونیسئ ( sales@pintejin.com ).