1. د ورک شوي فوم کوټینګ رول، بنسټیز جوړښت او فعالیت

(1) د رنګ اصلي دنده

• 1. د پوښ کولو طبقه کولی شي د فوم نمونې ځواک او سختۍ ته وده ورکړي، او د سمبالولو، کوټ کولو، د شګو ډکولو، او کمپن په وخت کې د نمونې د خرابیدو یا خرابیدو مخه ونیسي.
• 2. کله چې تویول کیږي، د کوټینګ طبقه د مایع فلزاتو او وچ شګو تر مینځ د جلا کولو وسیله ده. د کوټینګ طبقه د ډک شوي شګو څخه پړسیدلي فلزات جلا کوي ترڅو شګو ته د ننوتو مخه ونیسي، په دې توګه د شګو چپک کیدو پرته د سطحې نرم او پاکه کاسټینګ ډاډمن کوي. په ورته وخت کې، دا د وچې شګې مخه نیسي چې د فلز شوي فلز او فوم تر منځ تشې ته ننوځي، د مولډ د سقوط لامل کیږي.
• 3. د کوټینګ پرت د فوم ډوله پیرولیس محصولاتو ته اجازه ورکوي (د ګاز یا مایع لوی مقدار او نور) په اسانۍ سره ډکې شګې ته وتښتي او په سمدستي ډول وخوړل شي ، د کاسټینګونو د رامینځته کیدو مخه نیسي لکه سوري ، غضب ، د کاربن زیاتوالی ، او پاتې شنه. (ځکه چې د تودوخې درجه توپیر لري کله چې مختلف الیاژونه توزیع کوي، د فوم ډوله تخریب محصولات خورا توپیر لري. کله چې کاسټ اوسپنه، کاسټ فولاد او نور فیرس فلزونه واچول شي، ځکه چې د تودوخې درجه د 1350-1600 ℃ څخه لوړه ده، د pyrolysis محصولات دي. په عمده توګه ګازي. پوښښ ته اړتیا ده چې د هوا ښه جریان ولري. کله چې د المونیم الیاژ اچول کیږي، د پیرولیسس محصولات په عمده توګه د 760-780 درجو د ټیټ تودوخې له امله مایع کیږي. کوټ کول او په اسانۍ سره کوټ ته ننوځي. طبقه د کوټ پواسطه جذب کیږي او د غار څخه خارجیږي.)
• 4. کوټ د حرارتي موصلیت ملکیتونه لري، کوم چې کولی شي د ډکولو پروسې په جریان کې د تودوخې فلزاتو د تودوخې له لاسه ورکولو څخه مخنیوی او کم کړي، او د پتلو دیوالونو برخو ډکولو بشپړتیا کچه ښه کړي.

(2) د رنګ اساسی جوړښت

ورک شوي فوم کوټینګونه عموما د انعکاس موادو، باندونو، کیریرونو (اوبه، ایتانول)، سرفیکټینټ، تعلیق اجنټ، thixotropic اجنټانو او نورو اضافو څخه جوړ شوي دي. مختلف اجزا په مساوي ډول سره مخلوط شوي او د کوټ کولو او اچولو په پروسه کې هراړخیز رول لوبوي.

• 1. انعکاس مواد (مجموعه). لکه څنګه چې نوم وړاندیز کوي، دا په کوټ کې د ملا هډوکي مواد دي، کوم چې د کوټینګ انعکاس، کیمیاوي ثبات، جذب او د حرارتي موصلیت ځانګړتیاوې ټاکي. د وړو او ښي ذرې اندازې ترتیب او د ذرې شکل د کوټینګ د هوا پاریدو وړتیا باندې ډیر تاثیر لري. د ذرې اندازه باید ډیره ښه نه وي، او شکل یې په غوره توګه کالم او ګرد وي، وروسته فلیکس.
• 2. بندونکی. دا یو لازمي اضافه کونکی دی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې ورک شوي فوم کوټینګ دواړه لوړ ځواک او لوړ هوا پاریدو وړتیا لري. په عمده توګه دوه ډوله عضوي او غیر عضوي دي. د دوی په مینځ کې ، عضوي باندرونه (شربت ، نشایسته ، ډیکسټرین ، کاربوکسی میتیل سیلولوز CMC) کولی شي د خونې په حرارت کې د کوټینګ ځواک ډیر کړي ، او د کاسټ کولو پروسې په جریان کې به له لاسه ورکړي ، په مؤثره توګه د کوټینګ هوا پاریدو وړتیا ښه کوي. غیر عضوي باندرونه (نانوبینټونایټ، د اوبو شیشې، سیلیکا سول) کولی شي د خونې په حرارت او لوړه تودوخه کې د کوټینګ ځواک ډاډمن کړي. دا معمولا اړینه ده چې د کوټینګ فعالیت ډاډمن کولو او ښه کولو لپاره په سمه توګه مختلف بانډرونه وکاروئ.
• 3. وړونکی. د اوبو پر بنسټ او د الکولو پر بنسټ (الکول).
• 4. Surfactant (د لندبل اجنټ). په عمده توګه د اوبو پراساس د ورک شوي فوم کوټینګونو کوټیټیبلیت ښه کولو لپاره کارول کیږي. مالیکولونه امفیفیلک مالیکولونه دي چې دواړه هایدروفیلیک او لیپوفیلک کیدی شي. کله چې په رنګ کې اضافه شي، د هایدروفیلیک پای د اوبو پر بنسټ رنګ کې د اوبو سره یوځای کیږي، او د لیپوفیلیک پای د فوم مولډ لخوا جذب کیږي، دا د فوم مولډ په سطحه متمرکز او ترتیب کوي، لکه د پل سره نښلوي. پلاستيکي مولډ او رنګ.
• 5. د تعلیق اجنټ. په کوټ کې د جامد انعکاس موادو د اورښت مخنیوي لپاره یو ماده اضافه شوې. په ورته وخت کې، دا د کوټینګ ریولوژی تنظیم کولو او د کوټینګ پروسې فعالیت ښه کولو کې مهم رول لوبوي. اړونده انتخاب په عمده توګه د انعکاس موادو ډول او د بار وړونکي ډول پورې اړه لري. (د اوبو پر بنسټ د پوښونو لپاره عموما کارول شوي تعلیق کونکي اجنټان دي: بینټونایټ، اتاپولګیټ، سوډیم کاربوکسیمیتیل سیلولوز، او داسې نور. د عضوي محلول کوټ کولو لپاره عموما کارول شوي تعلیق اجنټونه عبارت دي له: عضوي بینټونایټ، لیتیم بینټونایټ، اټاپولګیټ، پولی وینیل، پی وی بټلی، او نور). .
• 6. Thixotropic agent. Attapulgite خاوره. Thixotropy، د یو ثابت شییر نرخ د عمل لاندې، د کوټ ویسکوسیت په تدریجي ډول د پوښلو وخت په اوږدو کې کمیږي، او د ویسکوسیت په تدریجي ډول د وخت په غځولو سره بیرته راګرځیدنه (غاړوالی) کیږي.
• 7. نور لوازم. Defoamer، یو اضافه کول چې کولی شي په کوټ کې بلبلونه له منځه یوسي (عمومي کارول کیږي defoamers دي: n-butanol، n-pentanol، n-octanol)، د اضافه اندازه 0.02٪ ده. محافظت کونکي د اوبو پراساس کوټینګونو د تخمر ، فساد او خرابیدو مخنیوي لپاره اضافه کونکی دی (سوډیم بینزویټ یو محافظت کونکی دی چې د خواړو صنعت کې کارول کیږي او ښه خوندیتوب لري). د اضافه اندازه 0.02%-0.04% ده.

Surfactants، defoamers، او محافظتي مواد باید په ورته وخت کې د کوټینګ چمتو کولو پروسې په تناسب اضافه شي.

(3) د کوټینګ فعالیت

د ورک شوي فوم کوټینګونه باید لاندې ځانګړتیاوې ولري: ځواک، د هوا جریان وړتیا، انعکاس، حرارتي موصلیت، د چټک ساړه او تودوخې مقاومت، د لندبل جذب، جذب، اسانه پاکول، کوټ کول، ډریپ کول (سطح کول)، تعلیق انتظار کول. په پراخه توګه په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: د کار فعالیت او د پروسې فعالیت.

• 1. د کار فعالیت. پشمول: ځواک، د هوا پاریدو وړتیا، انعکاس، حرارتي موصلیت، د یخ او تودوخې چټک مقاومت، د رطوبت جذب، جذب، او اسانه پاکول. د دوی په منځ کې، تر ټولو مهم ملکیتونه ځواک، د هوا جریان، او انعکاس دی.
• 2. د پروسې فعالیت. په شمول: کوټ کول، څاڅکي (سمه کول)، تعلیق. د دوی په منځ کې، ترټولو مهم فعالیت کوټ کول او ډریپ کول (سطح کول) دي. ځکه چې د فوم ماډل پخپله غیر لوند ملکیتونه لري، کوټینګونه اړین دي چې د ښه کوټینګ ملکیتونه ولري. ټیټ څاڅکي (سطحه کول) اصلي وسیله ده چې د کوټینګ یونیفورم ضخامت ډاډمن کړي او د کثافاتو او چاپیریال ککړتیا کم کړي. دا کوټ باید د پروسې اغیز ولري "موټی مګر چپکونکی نه" او "پرچی مګر نه څاڅکي".
• 3. د کوټینګ فعالیت ښه کولو طریقې.

2. د ورک شوي فوم کوټینګ انتخاب

(1) کیمیاوي ځانګړتیاوې (pH)

• 1. تیزابي کاسټ اوسپنه او کاسټ فولاد (کاربن فولاد، ټیټ الماس فولاد) باید د ورته تیزابي او بې طرفه انعطاف وړ موادو لکه کیانیټ، فلیک ګرافائٹ، سیلیکا شګه او داسې نور وټاکل شي.
• 2. بې طرفه لوړ الماس فولاد باید د ضعیف تیزابي او بې طرفه انعکاس موادو سره مطابقت ولري لکه زرکونیم کیانیټ، کورنډم، زرکون شګه او فلیک ګرافائٹ.
• 3. د الکلین لوړ منګنیز فولاد باید د الکلین ریفراکټري موادو لکه مګنیزیا او فورسټریټ سره په مطابقت کې وټاکل شي.
• 4. د المونیم الیاژ باید په ورته ډول وټاکل شي او نور انعکاس توکي

(2) فزیکي ځانګړتیاوې (د تودوخې تودوخه)

بیلابیل اړتیاوې په عمده ډول د فاکتورونو له مخې وړاندې کیږي لکه د ګیټینګ سیسټم تنظیم کول ، د پروسې پیرامیټر تنظیم کول ، د دفن شوي بکس ګروپ ډول ، عملیاتي عادتونه او مهارت ، او د ساحې چاپیریال.

3. د رنګ چمتو کول او ذخیره کول

د کوټینګ چمتو کولو تجهیزاتو کې په عمده ډول د ربړ مل ، د بال مل ، ټیټ سرعت مکسر ، تیز سرعت مکسر او نور شامل دي. د دوی په مینځ کې د ربړ مل او بال مل ګټه دا ده چې اجزاوې لکه مجموعي او باندر کولی شي یو بل په بشپړ ډول لوند کړي. ، او لږ بلبلونه پکې ښکیل دي. نیمګړتیاوې یې ناامنه عملیات، د پوښ کولو اوږد وخت او لوړ شور دی. د تیز رفتار مکسرونه په تدریجي ډول د رنګ چمتو کولو لپاره اصلي وسیله شوي. که تاسو د لوړ سرعت مکسر نلرئ، تاسو کولی شئ د مخلوط کولو وخت اوږدولو لپاره د ټیټ سرعت مکسر وکاروئ ترڅو د مثالی مرکب اغیز ترلاسه کړئ.

(1) د کوټینګ چمتو کولو پروسه

• 1. د لوړ سرعت مخلوط کولو موخه او فعالیت. پوډر او اوبه په ښه توګه سره مخلوط کړئ ترڅو یونیفورم سلیری جوړ کړئ. د تیز رفتار محرک کولو له لارې، په باندر کې فایبر او پوډري مواد د شین کولو او جلا پروسس کولو تابع دي، کوم چې د بشپړ مخلوط لپاره مناسب دی. د تیز رفتار مخلوط وخت د 2 ساعتونو څخه کم نه دی
• 2. د ټیټ سرعت مخلوط کولو موخه او فعالیت. ګاز لرې کړئ چې په پینټ کې راښکته شوی د تیز سرعت له امله. د کوټینګ ځواک ډاډمن کول د کاسټینګ سطح کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي. د 2 ساعتونو یا په دوامداره توګه په ټیټ سرعت سره وخورئ.

(2) د رنګ کیفیت کنټرول

• 1. کثافت. د کوټینګ نریوالی منعکس کوي، او همدارنګه د کوټ کولو پروسې په جریان کې د کوټ ضخامت منعکس کوي. دا د کوټینګ یو مهم کیفیت شاخص دی، او کثافت عموما د تولید سایټ کنټرول لپاره کارول کیږي. د اندازه کولو وسیله: هایدرومیټر (پومیټر)
• 2. د پوښ د PH ارزښت (تیزابیت، الکلینیت). دا اړینه ده چې په کوټینګ کې مختلف عضوي باندر او اوبه اضافه کړئ. د دې لپاره چې د دې عضوي موادو او اوبو ثبات یقیني شي، او همدارنګه د پوښل شوي فلز سره د کوټینګ کیمیاوي ملکیتونو تطابق باید کنټرول شي. دا د پی ایچ ټیسټ کاغذ او پی ایچ میټر سره اندازه کیدی شي.
• 3. د پوښ کولو وزن. د کوټینګ ضخامت د دوه پوښونو وروسته د ماډل وزن وزن او د کوټینګ وزن اندازه کولو سره اټکل کیدی شي.

(3) د رنګ ذخیره کول

رنګ په هر وخت کې غوره چمتو شوی او په وخت کې کارول کیږي. پاتې رنګ په یخ ځای کې ذخیره کول اسانه دي او باید د اوږدې مودې لپاره زیرمه نشي. د هوا او د ذخیره کولو ځای چاپیریال پورې اړه لري، په اوړي کې د عمومي ذخیره کولو وخت 2-5 ورځې، او په ژمي کې د ذخیره کولو وخت: 5-10 ورځې. په ورته وخت کې، د تخمر یا یخولو څخه باید مخنیوی وشي.

4. پوښ کول او احتیاطي تدابیر

(1) د پوښ کولو طریقه (برش کول، ډپ کول، شاور کول، سپری کول) او د غوښتنلیک ساحه

برش: د متوسط ​​​​او لوی شکلونو واحد ټوټې کوچني بیچ تولید لپاره مناسب. ډوبول او ډنډ کول: د کوچنیو شکلونو لپاره د لوی بستونو او پیچلو شکلونو سره مناسب. سپری: عموما د پتلی دیوال یا په اسانۍ سره خراب شوي او په اسانۍ سره زیانمن شوي شکلونو لپاره مناسب.

(2) د کوټینګ ضخامت مناسب انتخاب

د کوټینګ ضخامت باید د فاکتورونو اړتیاو سره سم تنظیم شي لکه د غوړ شوي فلزي ډول، د کاسټ کولو جوړښت، د شکل پیچلتیا، وزن، د دیوال ضخامت، او د ګیټ سیسټم ترتیب او انتخاب. د مولډ نمونې لپاره ، د کوټینګ ضخامت باید د امکان تر حده کم شي ترڅو د کوټینګ ځواک او تخریب مقاومت ډاډمن شي ترڅو د هوا پاریدو وړتیا ښه کولو کې مرسته وکړي. د 0.3-3.5mm ترمنځ انتخاب کولی شي. د ګیټینګ سیسټم لپاره، د کوټینګ قوت باید د امکان تر حده زیات شي، او د کوټینګ ضخامت باید په مناسب ډول لوړ شي، کوم چې د 3.5-6mm ترمنځ انتخاب کیدی شي.

(3) هغه مسلې چې پاملرنې ته اړتیا لري

• 1. د اوبو پر بنسټ د پوښونو thixotropy څخه پوره ګټه پورته کړئ (د پوښښ ویسکوسیت د خړوبولو پروسې په جریان کې کمیږي، او د ویسکوسیت له مینځه وړلو وروسته لوړیږي). د دوامداره هڅونې او د تودوخې کنټرول حالت لاندې، کوټینګ د یونیفورم کوټ ترلاسه کولو او د ماډل خرابوالی کمولو لپاره ترسره کیږي.
• 2. د حرکت کولو مناسب سرعت غوره کړئ. دا په 10-20 انقلابونو / دقیقه کې کنټرول کیدی شي. که چیرې د ګرځیدو سرعت ډیر ټیټ وي، رنګ کیدای شي وریږي؛ که د ګرځیدو سرعت خورا لوړ وي، رنګ به په ګاز کې ښکیل شي او بلبلونه تولید کړي.
• 3. په پینټ کې ډوب شوي نمونې موقعیت، زاویه، سمت، سرعت، قوت او نور په معقول ډول کنټرولولو ته باید پاملرنه وشي ترڅو د نیمګړتیاوو او ستونزو لکه د خرابیدو، زیان او بلبلونو مخه ونیول شي.
• 4. د پوښ کولو لپاره، ډاډ ترلاسه کړئ چې کوټ یونیفورم دی او د نمونې ټولې برخې په بشپړه توګه پوښئ.
• 5. د تخریب ضد او د ماتیدو ضد باید د کوټ کولو او ځړولو ټول بهیر څخه تیریږي. کله چې لیپت شوي ماډل ځای په ځای کړئ، د وچولو اغیز او د خرابیدو او زیانونو مخنیوی باید په بشپړه توګه په پام کې ونیول شي.

(4) د انځورګرۍ په عملیاتو کې عادي بد عادتونه

• 1. شګو. لیپت شوی ماډل باید په جامد شیلف کې کیښودل شي، او رنګ به په طبیعي توګه د یونیفورم او نرم کوټ ترلاسه کولو لپاره وچ شي. که څه هم مصنوعي ټکان کولی شي د کوټ سرعت زیات کړي، په ورته وخت کې، دا به د کوټ یووالی او سطحه هم له منځه یوسي، د دې سبب کیږي چې کوټ پتلی شي یا په محلي توګه راټول شي. (ویډیو داخل کړئ)
• 2. اوس. دې ته "لو بای" هم ویل کیږي لکه څنګه چې ویل کیږي. د کوټ یوه برخه یا لویه ساحه د رنګ لخوا پوښل شوې نه ده، او د هغې د درملنې لپاره هیڅ ډول اقدامات نه کیږي، او دا اجازه ورکول کیږي چې راتلونکي پروسې ته لیږدول شي. دا به د دې لامل شي چې کوټ پتلی شي او ځواک او نور ملکیتونه کم کړي ، کوم چې به د کاسټینګ کیفیت اغیزه وکړي. (عکس داخل کړئ)

5. د رنګ وچول

(1) د وچولو طریقه او وسایل

د طبیعي چاپیریال ساتنې میتود: د ډیهایډریشن ، ډیهایډیشن او وچولو اغیزې ترلاسه کولو لپاره د خلاصې هوا وچولو یا د لمر خونه ، د شنو خونو تودوخې او وچولو څخه کار واخلئ. د تودوخې او رطوبت کولو طریقه: د وچولو ځانګړې خونه د سکرو، ګاز، بریښنا، جیوترمل، بخار، او داسې نورو په سوځولو سره د وچولو خونې د تودوخې د لوړولو او ساتلو لپاره کارول کیږي، او ځانګړي تجهیزات د رطوبت خارجولو لپاره کارول کیږي ترڅو د اغیز ترلاسه کولو لپاره. dehydration، dehumidification او وچول.

(2) د وچولو پروسې کیفیت کنټرول

• 1. د وچولو تودوخه. 35-50℃ د ټیټ تودوخې وچول په دې اساس کارول کیدی شي چې د dehumidification اغیز او موثریت تضمین وي. په ورته وخت کې، د وچولو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي. کله چې د تودوخې درجه د 50 درجو څخه لوړه شي، ماډل د ستونزو سره مخ کیږي لکه د کولایډ نرمیدل او راټیټیږي.
• 2. د حرارت درجه. د تودوخې سرعت باید ډیر چټک نه وي، او دا باید په 5-10 ℃ / ساعت کې کنټرول شي. که چیرې د تودوخې سرعت خورا ګړندی وي ، نو کوټینګ د درزونو ، ډیلیمینیشن یا حتی پوټکي کیدو خطر لري.
• 3. د وچولو وخت. د ځانګړي وچولو تجهیزاتو پیچلتیا او اندازې پورې اړه لري، چاپیریال او ماډل، په عموم کې، د لومړي کوټ د وچولو وخت باید د 8-12 ساعتونو یا ډیر وخت لپاره کنټرول شي. د دوهم پوښ د وچولو وخت باید په 16-24 ساعتونو یا ډیر وخت کې کنټرول شي، او د دریم کوټ د وچولو وخت باید د 20-24 ساعتونو یا ډیر وخت کې کنټرول شي. په اصل کې، د وزن چک باید د هر پاس تر منځ ترسره شي. وروسته له دې چې تایید شي چې دا په بشپړه توګه وچه ده، رنګ باید د بل ځل لپاره تطبیق شي.
• 4. د کوټینګ ترمیم او ترمیم.

د دې مقالې لینکد ورک شوي فوم کاسټینګ تولید پروسې کې د پوښونو رول 

د بیا چاپ بیان: که چیرې کوم ځانګړي لارښوونې شتون نلري، پدې سایټ کې ټولې مقالې اصلي دي. مهرباني وکړئ د بیا چاپ لپاره سرچینه په ګوته کړئ: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® د ګمرک دقیقه بشپړه لړۍ وړاندې کوي CNC ماشین چین Services.ISO 9001: 2015 او AS-9100 تصدیق شوی. 3 ، 4 او 5 محور ګړندی دقت د CNC ماشین خدمتونو کې شامل کولونه ، د پیرودونکو مشخصاتو ته اړول ، د فلزي او پلاستيکي ماشینونو وړتیا د +/- 0.005 ملي مترو سره د زغم وړتیا لري. امنیتی خدمات شامل دي CNC او دودیز تفاله ، ډرلینګ ،مړینه,فلزي پوښ او ټاپه کولد پروټوټایپونو چمتو کول ، د بشپړ تولید منډې ، تخنیکي ملاتړ او بشپړ تفتیش. د د موټرو, ایروس سپیسکمپرسورطبي، بایسکل او مصرف کونکی د برښنا صنعتونه. پر وخت تحویل. د خپلې پروژې بودیجې او توقع تحویلي وخت په اړه یو څه ووایاست. موږ به له تاسو سره ستراتیژیک پلان کړو ترڅو ستاسو هدف ته رسیدو کې د مرستې لپاره خورا ارزانه خدمات چمتو کړو ، له موږ سره اړیکه کې ښه راغلاست ( sales@pintejin.com ) مستقیم ستاسو د نوې پروژې لپاره.