د CNC (د کمپیوټر عددي کنټرول) د مایکرو-فعالیت اصلاح کولو پروسه د دقیق تولید کې یو پیچلی پرمختګ استازیتوب کوي، د کمپیوټر کنټرول شوي ماشینونو سره د پرمختللي پیس کولو تخنیکونو سره یوځای کول ترڅو په مایکرو پیس کې بې ساري دقت، موثریت او سطحې کیفیت ترلاسه کړي. پیس کول، د تخفیف تولید پروسې په توګه، د کثافاتو وسیلې په کارولو سره د ورک پیس څخه د موادو لرې کول شامل دي، معمولا د پیس کولو څرخ، ترڅو د دقیق ابعادو او اسانه پای سره بشپړ شوی برخه تولید کړي. پدې پروسه کې د CNC ټیکنالوژۍ شاملول د پیس کولو پیرامیټرونو اتومات کولو او اصلاح کولو ته اجازه ورکوي، د مایکرومیټر (μm) حد یا حتی فرعي مایکرون کچو کې د زغم سره د اجزاو تولید فعالوي. د مایکرو-فعالیت اصلاح کول د دې پروسې ښه کولو ته اشاره کوي ترڅو په مایکروسکوپي کچه کې ځانګړي فعالیت اړتیاوې پوره کړي، لکه د سطحې ناهموارۍ کمول، د جیومیټریک دقت لوړول، یا په کوچنیو پیمانه اجزاو کې د تودوخې زیان کمول.

دا پروسه په ځانګړي ډول په هغو صنعتونو کې د پام وړ ده چې لوړ دقت لرونکي برخو ته اړتیا لري، لکه فضايي، طبي وسایلو تولید، آپټیکس، او مایکرو الیکترونیک. په مایکرو کچه د ګرینډ کولو غوره کولو وړتیا دا د دودیز ګرینډ کولو میتودونو څخه توپیر کوي، کوم چې ډیری وختونه په داسې ښی پیمانه کې د دقت په پرتله د لوی موادو لرې کولو ته لومړیتوب ورکوي. د CNC سیسټمونو په کارولو سره، تولید کونکي کولی شي د پیچلو وسیلو لارې پروګرام کړي، په ریښتیني وخت کې د پرې کولو پیرامیټرې تنظیم کړي، او د دوامداره کیفیت ډاډمن کولو لپاره د فیډبیک میکانیزمونه شامل کړي. د دې ټیکنالوژۍ ارتقا د اتومات کولو، پایښت، او د مخ په زیاتیدونکي کوچني اجزاو تولید په لور د تولید پراخه رجحانات منعکس کوي.

تاریخي شرایط او پرمختګ

د تولیدي تخنیک په توګه د ګرینډ کولو اصل زرګونه کاله دمخه دی، چې لومړني مثالونه یې د طبیعي کثافاتو لکه شګلنې ډبرې په کارولو سره د وسیلو لاسي تیزول شامل دي. په ۱۹ پیړۍ کې صنعتي انقلاب د میخانیکي ګرینډ کولو ماشینونه معرفي کړل، چې د پام وړ موثریت او ثبات یې ښه کړ. په هرصورت، دا د شلمې پیړۍ په نیمایي کې د عددي کنټرول (NC) راتګ و، چې په ۱۹۷۰ لسیزه کې د CNC پراختیا وروسته، انقلاب راوست. دقیقه ماشیند CNC ټیکنالوژۍ، چې د کمپیوټر پروګرام کولو او مایکرو پروسسر وړتیاو کې د پرمختګونو له امله پرمخ وړل کیږي، د ماشین وسیلو دقیق کنټرول ته اجازه ورکړه، د ګرینډینګ پروسې څخه یې د کار غوښتونکي پروسې ته په خورا اتوماتیک بدل کړ.

د مایکرو-فعالیت اصلاح کولو مفهوم وروسته د شلمې پیړۍ په وروستیو او د ۲۱مې پیړۍ په لومړیو کې راڅرګند شو، ځکه چې صنعتونو د کوچنیو ځانګړتیاو او سخت زغم سره اجزاو غوښتنه کوله. د پیس کولو دودیز میتودونه د وسیلو دقت، تودوخې مدیریت، او پروسې کنټرول کې محدودیتونو له امله د دې اړتیاو پوره کولو لپاره مبارزه کوله. د مایکرو-پیس کولو پروسو کې د CNC ادغام د څرخ سرعت، د فیډ نرخ، او د پرې کولو ژوروالي په څیر د پیرامیټرو متحرک تنظیم کولو ته اجازه ورکولو سره دا ننګونې حل کړې. پدې برخه کې لومړنۍ څیړنې د ښه کثافاتو غلو (د مثال په توګه، الماس یا کیوبیک بوران نایټرایډ، CBN) سره د پیس کولو څرخونو غوره کولو او په مایکرو پیمانه کې د پایلو وړاندوینې لپاره د ریاضيکي ماډلونو رامینځته کولو باندې تمرکز وکړ.

د ۱۹۹۰ لسیزې پورې، د سینسر ټیکنالوژۍ او د ریښتیني وخت څارنې سیسټمونو پرمختګونو د CNC مایکرو ګرینډینګ نور هم پیاوړی کړ، د تطبیقي کنټرول ستراتیژیو ته یې اجازه ورکړه چې د وسیلو اغوستلو او د کار د تودوخې په څیر متغیراتو ته ځواب ووایی. نن ورځ، دا پروسه د پیچلي سافټویر لخوا ملاتړ کیږي، پشمول د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) او د کمپیوټر په مرسته تولید (CAM)، کوم چې د فزیکي اجرا کولو دمخه د ګرینډینګ عملیاتو سمولیشن او اصلاح اسانه کوي.

د CNC پیسولو اصول

په خپل اصل کې، د CNC ګرینډینګ د څرخیدونکي کثافاتو څرخ او ورک پیس ترمنځ تعامل باندې تکیه کوي، چې د CNC سیسټم لخوا کنټرول کیږي چې د وسیلو حرکتونو د ټاکلو لپاره پروګرام شوي لارښوونې (معمولا په G-code کې) تشریح کوي. د ګرینډینګ څرخ، چې د کثافاتو ذراتو څخه جوړ شوی چې په میټریکس کې تړل شوي، د پرې کولو، قلبه کولو او مسح کولو کړنو ترکیب له لارې مواد لرې کوي. د مایکرو فعالیت اصلاح کولو په شرایطو کې، پروسه د مایکروسکوپي کچې کې د ځانګړو پایلو ترلاسه کولو لپاره جوړه شوې ده، لکه د سطحې بې نظمۍ کمول یا د څو مایکرو میټرو دننه د ابعادي دقت ډاډمن کول.

د CNC سیسټم د لاسي یا دودیز پیس کولو په پرتله ډیری مهمې ګټې وړاندې کوي:

• Precision: اتومات کنټرول د تکرار وړتیا او دقت ډاډمن کوي، چې د مایکرو پیمانه ځانګړتیاو لپاره خورا مهم دي.
• انعطاف: پروګرامونه د مختلفو کاري ټوټې جیومیټریونو او موادو د ځای په ځای کولو لپاره تنظیم کیدی شي.
• موثریت: د اصلاح کولو الګوریتمونه د دوران وخت او د موادو ضایعات کموي.

د مایکرو-فعالیت اصلاح کول د ګرینډینګ پروسې په ښه توضیحاتو تمرکز کولو سره پدې اصولو باندې رامینځته کیږي. پدې کې د مناسب کثافاتو غلې دانې اندازه غوره کول (ډیری وختونه د 20 μm څخه کم)، د څرخ او ورک پیس ترمنځ د تماس فشار کنټرول کول، او د تودوخې اغیزو کمول شامل دي چې کولی شي نازک مایکرو جوړښتونه خراب کړي. دا پروسه ډیری وختونه ډیری مرحلې لري، لکه خړ کول (د لویو موادو لرې کول) او پای ته رسول (د سطحې تصفیه)، هر یو په جلا توګه د سرعت او دقت توازن لپاره غوره شوی.

کلیدي برخې او ټیکنالوژي

د CNC مایکرو-فنکشن اصلاح کولو د ګرینډ کولو پروسه په څو مهمو برخو او ټیکنالوژیو پورې اړه لري، چې هر یو یې د هغې اغیزمنتوب کې مرسته کوي:

د CNC ماشین وسیلې

د CNC ګرینډینګ ماشینونه په ډیزاین کې توپیر لري، پشمول د سطحې ګرینډرز، سلنډر ګرینډرز، او بې مرکز ګرینډرز، مګر ټول یو ګډ چوکاټ شریکوي: د ګرینډینګ څرخ ساتلو لپاره یو سپینډل، د ورک پیس هولډر، او د سرو موټرو لخوا کنټرول شوی څو محور حرکت سیسټم. د مایکرو ګرینډینګ لپاره، ماشینونه ډیری وختونه د لوړ دقیق سپینډلونو سره سمبال وي چې د 50,000 RPM څخه ډیر سرعت او د نانومیټرونو پورې ریزولوشن وړتیا لري.

د تیلو څرخول

د ګرینډینګ ویل انتخاب د مایکرو فنکشن اصلاح کولو کې خورا مهم دی. هغه ویلونه چې د الټرا-فائن ایبراسیوز سره وي (د مثال په توګه، الماس یا CBN د 1-10 μm د دانې اندازې سره) د دوی د وړتیا لپاره غوره کیږي چې نرمې سطحې او دقیق جیومیټري تولید کړي. د ویل د بانډ ډول (د مثال په توګه، ویټریفایډ، رال، یا فلز) او جوړښت (خلاص یا کثافت) هم په فعالیت اغیزه کوي، د تودوخې ضایع کیدو او چپ پاکولو په څیر عوامل اغیزمن کوي.

د کنټرول سیسټمونه او سافټویر

د CNC عصري سیسټمونه د پروسې پلان کولو او اصلاح کولو لپاره پرمختللي سافټویر مدغم کوي. د CAD/CAM سافټویر د ډیزاین مشخصات د وسیلې لارو ته ژباړي، پداسې حال کې چې د اصلاح کولو الګوریتمونه (د مثال په توګه، جینیاتي الګوریتمونه یا NSGA-II) د لګښت، وخت، یا چاپیریال اغیزو کمولو لپاره پیرامیټرونه تنظیموي. د ریښتیني وخت څارنې سیسټمونه، د ځواک، تودوخې، او وایبریشن لپاره سینسرونو په کارولو سره، د تطبیق کنټرول فعالوي، د ګرینډ کولو پرمهال ثبات او کیفیت ډاډمن کوي.

کولنټونه او غوړ

د تودوخې مدیریت په مایکرو ګرینډینګ کې خورا مهم دی ځکه چې د تودوخې له امله کوچنيو ځانګړتیاو ته زیان رسیدو خطر شتون لري. کولنټ، لکه د اوبو پر بنسټ ایمولشن یا لږترلږه مقدار غوړولو (MQL) سیسټمونه، رګونه او د تودوخې راټولیدل کموي، د کاري ټوټې بشپړتیا ساتي. اصلاح کول ډیری وختونه د چاپیریالي ملاحظاتو سره د کولنټ جریان متوازن کول شامل دي، لکه د مایع ضایعاتو کمول.

د پروسې پیرامیټرې او د اصلاح کولو تخنیکونه

د CNC مایکرو-فنکشن اصلاح کولو بریالیتوب د پروسې پیرامیټرو په احتیاط انتخاب او تنظیم پورې اړه لري. دا پیرامیټرې په پیچلو لارو تعامل کوي، د مطلوب پایلو ترلاسه کولو لپاره پیچلي اصلاح کولو تخنیکونو ته اړتیا لري.

لومړني پیرامیټونه

• د څرخ سرعت (RPM): لوړ سرعت د موادو د لرې کولو کچه لوړوي مګر ممکن ډیره تودوخه رامینځته کړي. د مایکرو ګرینډینګ عادي سرعتونه له 10,000 څخه تر 100,000 RPM پورې دي.
• د خوراک کچه (mm/min): هغه سرعت چې د ورک پیس حرکت د څرخ په پرتله د سطحې پای او د دورې وخت اغیزه کوي. مایکرو ګرینډینګ اکثرا د ټیټ فیډ نرخونه (د مثال په توګه، 1-10 ملي میتر/دقیقه) کاروي ترڅو دقیقیت ډاډمن کړي.
• د پرې کولو ژوروالی (μm): کمې قطعات (د مثال په توګه، 1-5 μm) په مایکرو ګرینډینګ کې عام دي ترڅو د ځمکې لاندې زیان کم کړي او دقت وساتي.
• د کار ټوټې سرعت (RPM): په سلنډر ګرینډینګ کې، د ورک پیس د گردش سرعت د ګرینډینګ زون متحرکاتو باندې تاثیر کوي.

د اصلاح کولو طریقې

د دې پیرامیټونو د اصلاح لپاره ډیری تخنیکونه کارول کیږي:

• د ټاګوچي طریقه: د لږترلږه تجربو سره د خورا اغیزمنو عواملو پیژندلو لپاره د اورتوګونل صفونو څخه کار اخلي.
• د غبرګون سطحې میتودولوژي (RSM): د غوره ترتیباتو موندلو لپاره د ان پټونو او آوټ پټو ترمنځ اړیکه ماډل کوي (د بیلګې په توګه، د سطحې ناهموارۍ، د ګرینډینګ وخت).
• جینیاتي الګوریتمونه (GA): د طبیعي انتخاب تقلید کوي ترڅو د پیرامیټرو ترکیبونه په تکراري ډول ښه کړي، د لګښت او کیفیت په څیر ډیری اهداف متوازن کړي.
• د غیر واکمن ترتیب جینیاتي الګوریتم II (NSGA-II): د څو موخو لپاره د اصلاح کولو وسیله چې د حل لارو یوه برخه جوړوي، د متضادو اهدافو (د مثال په توګه، دقت او موثریت) ترمنځ د سوداګرۍ بندولو ته اجازه ورکوي.

د مثال جدول: د پیرامیټر پرتله کول

په صنعت کې غوښتنلیکونه

د CNC مایکرو-فنکشن اصلاح کولو پروسې په مختلفو سکتورونو کې غوښتنلیکونه موندلي، چې د دقت او کوچني کولو اړتیا لخوا پرمخ وړل کیږي.

فضایي

په فضايي چارو کې، مایکرو ګرینډینګ د توربین تیغونو، د سونګ توکو انجیکټرونو، او نورو برخو د پیچلو جیومیټریونو او سخت زغم سره (د مثال په توګه، ±2 μm) جوړولو لپاره کارول کیږي. دا پروسه د لوړ سطح بشپړتیا تضمینوي، چې د لوړ فشار چاپیریال کې د ستړیا مقاومت لپاره خورا مهم دی.

طبي وزلې

مایکرو ګرینډینګ د جراحي وسایل، امپلانټونه، او مایکرو فلوایډیک وسایل تولیدوي چې د 10 μm په څیر کوچني ځانګړتیاوې لري. اصلاح کول د سطحې نیمګړتیاو کمولو سره بایو مطابقت تضمینوي چې باکتریا پکې ساتل کیدی شي.

آپټیکس او فوټونیک

د شیشې لینزونو، عکسونو او فایبر آپټیک اجزاو تولید په مایکرو ګرینډینګ تکیه کوي ترڅو د فرعي مایکرون سطحې پای ته ورسیږي (د مثال په توګه، Ra < 10 nm). د CNC لخوا ملاتړ شوي د ډیټرمینیسټیک ګرینډینګ تخنیکونه، د آپټیکل کیفیت کې تکرار وړتیا ډاډمن کوي.

دمايکرو

د سیمیکمډکټر تولید د ویفرونو او ډایونو د شکل ورکولو لپاره مایکرو ګرینډینګ کاروي، چیرې چې د نانومیټر پیمانه دقت اړین دی. اصلاح کول هغه نیمګړتیاوې کموي چې کولی شي د سرکټ فعالیت زیانمن کړي.

ننګونې او محدودیتونه

سره له دې چې ګټې یې ډېرې دي، د CNC مایکرو-فنکشن اصلاح کول له څو ننګونو سره مخ دي:

• حرارتي اداره: په کوچنیو پیمانه کې د تودوخې تولید کولی شي د سوځیدنې یا تحریف لامل شي، چې د یخولو پرمختللو ستراتیژیو ته اړتیا لري.
• د وسیلې جامې: د ښه کثافاتو څرخونه ژر خرابېږي، چې په مکرر ډول پوښلو ته اړتیا لري او لګښتونه یې زیاتېږي.
• د ماشین سختوالی: په کوچنیو وسایلو یا ماشینونو کې ټیټ سختی کولی شي د انحراف لامل شي، چې دقت یې له خطر سره مخ کوي.
• پیچلتیا: د مایکرو سکیل ځانګړتیاو لپاره د څو پیرامیټرو اصلاح کول د پام وړ کمپیوټري سرچینو او تخصص ته اړتیا لري.

راتلونکی لارښوونه

د CNC مایکرو-فنکشن اصلاح کولو ګرینډینګ راتلونکی د راڅرګندیدونکو ټیکنالوژیو په یوځای کولو کې دی:

• مصنوعي استخبارات (AI): د ماشین زده کړې ماډلونه کولی شي د غوره پیرامیټرو وړاندوینه وکړي او په ریښتیني وخت کې بې نظمۍ کشف کړي.
• د پایښت: د ټیټ کاربن د مینځلو پروسې، د انرژۍ اغیزمن ماشینونو او چاپیریال دوستانه یخولو په کارولو سره، د نړیوال چاپیریال اهدافو سره سمون لري.
• نانو ګرینډینګ: د کثافاتو او ماشین دقت کې پرمختګ ممکن د زغم کچه د نانومیټر حد ته ورسوي.

د بیا چاپ بیان: که چیرې کوم ځانګړي لارښوونې شتون نلري ، پدې سایټ کې ټولې مقالې اصلي دي. مهرباني وکړئ د بیا چاپ لپاره سرچینه په ګوته کړئ: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® د ګمرک دقیقه بشپړه لړۍ وړاندې کوي CNC ماشین چین Services.ISO 9001: 2015 او AS-9100 تصدیق شوی. 3 ، 4 او 5 محور ګړندی دقت د CNC ماشین خدمتونو کې شامل کولونه ، د پیرودونکو مشخصاتو ته اړول ، د فلزي او پلاستيکي ماشینونو وړتیا د +/- 0.005 ملي مترو سره د زغم وړتیا لري. امنیتی خدمات شامل دي CNC او دودیز تفاله ، ډرلینګ ،مړینه,فلزي پوښ او ټاپه کولد پروټوټایپونو چمتو کول ، د بشپړ تولید منډې ، تخنیکي ملاتړ او بشپړ تفتیش. د د موټرو, ایروس سپیسکمپرسورطبي، بایسکل او مصرف کونکی د برښنا صنعتونه پر وخت تحویلي. موږ ته د خپلې پروژې بودیجې او د تحویلي متوقع وخت په اړه لږ څه ووایاست. موږ به ستاسو سره ستراتیژیک جوړ کړو ترڅو خورا ارزانه خدمات چمتو کړو ترڅو تاسو سره ستاسو هدف ته رسیدو کې مرسته وکړي ، موږ سره اړیکه ته ښه راغلاست ( sales@pintejin.com ) مستقیم ستاسو د نوې پروژې لپاره.