د CNC ملنګ یو پیاوړی او څو اړخیز دی ماشين پروسه دا د دقیق او پیچلي برخې تولید لپاره اجازه ورکوي. په هرصورت، یوه عامه مسله چې ماشین کاروونکي د CNC مل کولو په وخت کې ورسره مخ کیږي چتر دی. چیټر، د ماشین کولو په شرایطو کې، هغه ناغوښتل شوي وایبریشن یا oscillation دی چې د پرې کولو په وخت کې واقع کیږي. دا کولی شي د سطحې ضعیف پای ته رسیدو لامل شي ، د وسیلې ژوند کم کړي ، او حتی ماشین ته زیان ورسوي. په دې هراړخیز لارښود کې، موږ به د CNC ملنګ کې د چټلۍ لاملونه وپلټئ او د مؤثره کمولو یا له مینځه وړو لپاره به پراخه لارښوونې او تخنیکونه چمتو کړو.

په چیټر پوهیدل CNC ژرند

په CNC ملنګ کې چیټر څه شی دی؟

چتر ، د CNC مل کولو په شرایطو کې ، یو ګډوډي او زیان رسونکي پدیده ده چې د ماشین کولو پروسې په جریان کې پیښیږي. دا د ماشین وسیلې ، ورک پیس ، یا د پرې کولو وسیلې کې د ناغوښتل شوي کمپن یا حرکت په توګه څرګندیږي. دا پدیده اکثرا د یو جلا، ناخوښه شور لخوا مشخص کیږي او د ماشین کولو عملیاتو لپاره جدي پایلې لري. د دې لپاره چې په هراړخیزه توګه د خبرو اترو پوه شي، راځئ چې د هغې کلیدي برخې او متحرکات مات کړو.

د خبرو اترو کلیدي برخې:

1. د ماشین وسیله: د CNC ماشین وسیله، پشمول د هغې ساختماني برخې، سپینډل، او بیهs، کیدای شي د خبرو اترو سرچینه وي که چیرې دوی سختیت نلري یا په سمه توګه ساتل شوي نه وي.
2. workpiece: هغه مواد چې ماشین شوي او د هغې ځانګړتیاوې لکه سختۍ او فکسچر کولی شي په چتر اغیزه وکړي.
3. وسیله: د پرې کولو وسیلو انتخاب، د هغوی جیومیټری، حالت، او مواد، کولی شي د چټی په پیښو کې مهم رول ولوبوي.
4. د پرې کولو پارامترونه: د پرې کولو پیرامیټونو انتخاب، په شمول د فیډ نرخ، د قطع کولو سرعت، او د کټ ژوروالی، د ماشین کولو پروسې ثبات اغیزه کولی شي.

د خبرو متحرکات:

چیټر هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د قطع کولو وسیلې باندې عمل کونکي ځواکونو او د ورک پیس موادو لخوا وړاندیز شوي مقاومت ترمینځ عدم توازن شتون ولري. دا عدم توازن د وایبریشن لامل کیږي، کوم چې کولی شي د ډیری منفي پایلو کوربه وي، په شمول:

• ضعیف سطحي پای: د چیټر هڅول شوي وایبریشنونه کولی شي په ماشین شوي برخه کې غیر منظم او ناڅاپه سطحي پایونه پریږدي ، د دې کیفیت او دقیقیت کموي.
• د وسیلې ژوند کم شوی: په وسیلې کې دوامداره، ګړندۍ حرکتونه کولی شي د وسیلې د ډیریدو لامل شي او د پام وړ د هغې عمر لنډ کړي.
• د ماشین زیان: چیټر ته اوږده ښکاره کول کولی شي پخپله د CNC ماشین بشپړتیا له خطر سره مخامخ کړي. د وخت په تیریدو سره، جمع شوي میخانیکي فشار کولی شي د قیمتي ترمیم او ځنډ وخت المل شي.
• د تولید ضایع: چیټر اکثرا د ستونزې د کمولو لپاره د سرعت یا فیډونو کمولو ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي د ماشین کولو اوږد وخت او په ټولیز ډول تولید کم کړي.

ولې چیټر مهم دی

پوهیدل چې ولې د CNC ملنګ عملیاتو لپاره د چیټر مسلې خورا مهم دي. پداسې حال کې چې دا ممکن د خپګان یا تکلیف په توګه څرګند شي، د هغې اغیز د هغې څخه ډیر پراخ دی. دلته ولې خبرې کول د پام وړ اندیښنې مسله ده:

1. د بشپړې برخې کیفیت: چیټر کولی شي د ماشین شوي برخې کیفیت او دقت سره په جدي ډول موافقت وکړي. که ستاسو هدف د لوړ دقیق اجزاو تولید کول وي ، نو چتر کول یو لوی خنډ کیدی شي.
2. د ژوند وسیله: د چیټر هڅول شوي وایبریشنونه کولی شي د وسیلې ګړندۍ اغوستلو او ماتیدو لامل شي. دا پدې مانا ده چې د وسیلې ځای په ځای کولو لګښتونه او د ماشین کولو پروسې کې ډیر پرله پسې مداخلې.
3. د ماشین بشپړتیا: د چیټر اوږد مهاله تماس کولی شي پخپله د CNC ماشین ته زیان ورسوي. پدې کې د ماشین اجزاو اغوستلو او آنسو ، د سپینډل زیان ، او نور ساختماني مسلې شاملې دي.
4. حاصل: چیټر ماشین جوړونکي مجبوروي چې د قطع کولو سرعت او فیډونه کم کړي ترڅو د نورو مسلو مخه ونیسي. دا ورو سرعت په ټولیز ډول تولید کموي او د ماشیني کارونو په بشپړولو کې د ځنډ لامل کیدی شي.
5. د خوندیتوب اندیښنې: چیټر کولی شي حتی په ورکشاپ کې د خوندیتوب خطرونه رامینځته کړي. هغه وایبریشنونه او بې ثباتي چې دا رامینځته کوي ممکن د حادثې ، د وسیلې ایستل یا د کار پیس زیان لامل شي.

په لنډیز کې، د CNC ملنګ کې چیټر یوازې یو ځورونکی شور یا جمالیاتی اندیښنه نه ده؛ دا یوه ستونزه ده چې کولی شي د ماشین شوي برخو کیفیت او د ماشین کولو پروسې عمومي موثریت دواړو لپاره جدي عواقب ولري. خوشبختانه ، د چتر کمولو یا له مینځه وړو لپاره بیلابیل ستراتیژۍ او تخنیکونه شتون لري ، کوم چې موږ به پدې مقاله کې په تفصیل سره وپلټو.

د ماشینی کمپن څه شی دی؟

د ماشین کولو کمپن ، چې ډیری وختونه د ماشین کولو پروسو په شرایطو کې په ساده ډول د "کچن" په نوم یادیږي ، یو ناغوښتل شوی او دوه اړخیز حرکت یا دوهل دی چې د موادو د پرې کولو یا ماشین کولو پرمهال پیښیږي. دا پدیده د شا او خوا د ګړندي حرکتونو په توګه څرګندیږي ، په ځانګړي توګه د وایبریشنونو ، ټکانونو ، یا ارتعاشونو په شکل کې ، د ماشین وسیلې ، ورک پیس ، د پرې کولو وسیلې ، یا د دې اجزاو ترکیب کې. د ماشین کولو وایبریشن د ماشین کولو مختلف پروسو کې یوه عامه مسله ده ، پشمول د بدلولو ، ملنګ کولو ، برمه کولو ، او پیسولو. د ماشیني کمپن کلیدي ځانګړتیاوې عبارت دي له:

1. ناغوښتل حرکت: وایبریشن د ماشین سیسټم کې د ناغوښتل شوي حرکت استازیتوب کوي. دا کولی شي د بې ثباتۍ لامل شي، د ماشین شوي برخو دقت او کیفیت اغیزه کوي.
2. تکراري حرکت: وایبریشن عموما په یو ځانګړي فریکونسۍ یا فریکونسۍ کې واقع کیږي، چې د تکراري شا او خوا حرکتونو المل کیږي. دا oscillations د workpiece، د پرې کولو وسیلې، یا ټول ماشین په حرکت کې لیدل کیدی شي.
3. شور: وایبریشن اکثرا یو ځانګړی شور تولیدوي، کوم چې کیدای شي د اجزاو د یو بل په وړاندې حرکت یا حرکت کولو پایله وي. دا شور کولی شي د کمپن د اوریدو وړ شاخص په توګه کار وکړي.

د ماشین کولو کمپن کولی شي د ماشین کولو پروسې باندې یو لړ منفي اغیزې ولري، په شمول:

• د سطحې کمول: وایبریشن کولی شي د ماشین شوي برخو غیر مساوي یا غیر منظم سطح پای ته ورسوي ، د دوی کیفیت او دقیقیت اغیزه کوي.
• د وسیلې لنډ ژوند: ګړندي او غیر منظم حرکتونه چې د وایبریشن سره تړاو لري د اضافي پوښاک او وسیلې زیان لامل کیدی شي ، چې د بار بار وسیلې بدلونونو ته اړتیا رامینځته کوي.
• د ماشین اغوستل او زیان: د کمپن سره اوږده تماس کولی شي د ماشین اجزاو ته اغوستل او زیان ګړندی کړي ، پشمول سپینډلز ، بیرنگونه او ساختماني عناصر.
• غلطۍ او ابعادي تغیرات: وایبریشن کولی شي د ورک پیس یا وسیلې انعطاف لامل شي ، په پایله کې په وروستي محصول کې غلطۍ او ابعادي تغیرات.

د ماشین کولو کمپن د ډیری فاکتورونو لخوا اغیزمن کیږي ، پشمول د قطع کولو پیرامیټرې (د بیلګې په توګه د فیډ نرخ ، د قطع کولو سرعت ، او د کټ ژور) ، د اوزار جیومیټری ، د ورک پیس موادو ملکیتونه ، د ماشین سختۍ ، او د ماشین سیسټم متحرکات. د کمپن کمول یا له مینځه وړل په ماشین کولو کې یو مهم هدف دی ، ځکه چې دا کولی شي د ماشین کولو پروسې کیفیت ، موثریت او لګښت اغیزمنتوب باندې د پام وړ اغیزه وکړي. مختلف ستراتیژیانې او تخنیکونه، لکه څنګه چې په تیرو برخو کې بحث شوي، د ماشین کولو کمپن د حل کولو او کمولو لپاره په کار ګمارل شوي، په دې توګه د ماشین عملیات عمومي فعالیت ښه کوي.

د چټلۍ لاملونه

په CNC ملنګ کې چیټر یوه پیچلې پدیده ده چې د فکتورونو ترکیب لخوا اغیزمن کیږي. د دې لاملونو پوهیدل په اغیزمنه توګه د خبرو اترو او کمولو لپاره بنسټیز دي. دا فکتورونه په پراخه توګه په څلورو کلیدي برخو ویشل کیدی شي:

1. د ماشین وسیلې فکتورونه

د CNC ماشین ځانګړتیاوې او حالت پخپله د چیټر لپاره د پام وړ مرسته کونکي دي. ډیری ماشین پورې اړوند فکتورونه کولی شي د خبرو اترو په پیښو اغیزه وکړي:

a. کلکوالی:

سختي د ماشین کولو پروسې په جریان کې د خرابیدو یا انعطاف مقاومت کولو لپاره د ماشین وړتیا ته اشاره کوي. یو ډیر سخت ماشین د چیټ کولو لپاره لږ خطر لري. د ماشین برخې، لکه د ماشین بستر، کالمونه، او سپینډل باید ډیزاین او جوړ شي چې په ذهن کې خورا سخت وي. د ماشین سختۍ د قطع کولو مستحکم شرایط ډاډمن کوي، د چت کولو احتمال کموي.

ب. د سرعت سرعت:

د د سرعت سرعت د خبرو اترو په کنټرول کې یو مهم فاکتور دی. د سپینډل سرعت باید په مناسب ډول د ورک پیس موادو او د پرې کولو وسیله کارول کیږي. د سم سپینډل سرعت سره کار کول د باثباته او متوازن پرې کولو پروسې په ساتلو سره د چتر مخه نیولو کې مرسته کوي.

ج. رطوبت:

ځینې ​​​​CNC ماشینونه د جوړ شوي سره سمبال شوي د خړوبولو سیسټمونه د ماشین کولو پرمهال کمپن جذبولو لپاره ډیزاین شوی. دا د ډمپ کولو سیسټمونه د چیټر کمولو کې مرسته کوي ، په ځانګړي توګه د تیز رفتار ماشین کولو عملیاتو په جریان کې. په ماشین کې پانګه اچونه د پرمختللو لندبل کولو ځانګړتیاو سره د چتر کمولو لپاره عملي حل کیدی شي.

d. دقت او دقت:

ماشینونه د لوړې کچې سره دقیقه او سمه د خبرو اترو تجربه کولو احتمال لږ دی. د ماشین دقیقیت ډاډ ورکوي چې دا د قطع کولو دوامداره شرایط ساتي ، د ماشین کولو پرمهال د کمپنونو او بې ثباتۍ خطر کموي.

2. Workpiece فکتورونه

ورک پیس ، پشمول د دې مادي ملکیتونه ، اندازې او فکسچر کولی شي د پام وړ په چیټر اغیزه وکړي. د ورک پیس پورې اړوند عوامل عبارت دي له:

a. د موادو ځانګړتیاوې:

د د موادو ځانتیاوې د ورک پیس مواد خورا مهم نظرونه دي. د موادو سختۍ، کثافت او حرارتي چالکتیا د ماشین کولو په جریان کې تولید شوي تودوخې جذب او تحلیل کولو وړتیا اغیزه کوي. دا ملکیتونه کولی شي د قطع کولو مستحکم شرایطو ته وده ورکړي یا د چټګ لامل شي.

ب. د ورک پیس فکسچر:

فکسچر دې ته اشاره کوي چې څنګه د ماشین کولو پرمهال ورک پیس په خوندي ډول بند شوی یا په ځای کې ساتل کیږي. د چټلۍ د مخنیوي لپاره مناسب فکسچر اړین دی، ځکه چې په ورک پیس کې هر ډول حرکت یا وایبریشن کولی شي د پرې کولو پروسه ګډوډ کړي. په خوندي ډول د ورک پیس بندول ثبات تضمینوي او د چت خطر کموي.

ج. زیاتیدنه:

د پراخه کول د ورک پیس او وسیلې لرونکی تر مینځ فاصله ده. اوږده اوورنګونه کولی شي د وسیلې انعطاف د زیاتوالي له امله چیټر پراخ کړي. د اوورنګ کمول یا د لنډو وسیلو کارول کولی شي د دې اغیز کمولو کې مرسته وکړي.

3. د اوزار کولو عوامل

د پرې کولو وسیلو انتخاب، د دوی حالت، جیومیټری، او مواد، کولی شي د پام وړ په خبرو اترو اغیزه وکړي. د وسیلې پورې اړوند فکتورونه باید په پام کې ونیول شي:

a. د وسیلې مواد:

مناسب انتخاب کول وسیله مواد د workpiece موادو پر بنسټ مهم دی. مختلف توکي د پوښاک مقاومت او تودوخې مقاومت مختلف کچې وړاندیز کوي. د وسیلې د موادو سمه انتخاب کولی شي د وسیلې اغوستل او د چتر احتمال کم کړي.

ب. د جیومیټری وسیله:

د وسیله جیومیټرید بانسری شمیر، د ریک زاویه، او د هیلکس زاویه په شمول، کولی شي د قطع کولو ځواک اغیزه وکړي او په پایله کې، چیټر. د وسیلې جیومیټري چې د چپ کنټرول غوره کنټرول چمتو کوي او د قطع کولو ځواک کموي د چتر لرونکي موادو لپاره غوره دي.

ج. د وسیلې حالت:

د د پرې کولو وسیلو حالت د خبرو اترو په پیښو کې مهم رول لوبوي. زیانمن شوي یا زیانمن شوي وسیلې ډیر احتمال لري چې د چټل کیدو لامل شي. د وسیلې منظم تفتیش او ساتنه اړینه ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسایل په غوره حالت کې دي.

4. د پرې کولو پارامترونه

د پرې کولو پارامترونو انتخاب، لکه د فیډ نرخ، د پرې کولو سرعت، او د کټ ژوروالی، په مستقیم ډول د چیټر په واقع کیدو اغیزه کوي. د قطع کولو پیرامیټرو پورې اړوند عوامل عبارت دي له:

a. د خوراک نرخ:

An د خوراک نامناسب نرخ دا چې ډیر لوړ دی کولی شي د ډیرو قطع کولو ځواک رامینځته کړي او په پایله کې ، چټل شي. د نورو قطع کولو پیرامیټونو سره د فیډ نرخ انډول کول د چټل کیدو مخنیوي لپاره اړین دي.

ب. د پرې کولو سرعت:

د د چټک سرعت باید په سمه توګه د موادو او وسیلو په اساس وټاکل شي چې کارول کیږي. د قطع کولو ناسم سرعت، که ډیر لوړ یا ډیر ټیټ وي، کیدای شي د خبرو اترو پایله ولري. د سم پرې کولو سرعت په فکتورونو پورې اړه لري لکه د موادو ډول، د وسیلې مواد، او د وسیلې جیومیټري.

ج. د پرې کولو ژوروالی:

د د کټ ژوروالی د چپ بار او هغه ځواکونه چې په وسیله عمل کوي اغیزه کوي. یو ژور کټ کولی شي وسیله له اندازې څخه پورته کړي، چې د کمپن او چټلو لامل کیږي. د کټ ژوروالی کمول کولی شي د چټلۍ مخنیوي کې مرسته وکړي ، په ځانګړي توګه کله چې د ننګونکي توکو ماشین کول. د دې فکتورونو متقابل عمل پوهیدل او په چیټر باندې د دوی ځانګړي اغیزې د CNC ملنګ پرمهال د دې زیان رسونکي پدیدې کمولو یا له مینځه وړو لپاره د مؤثره ستراتیژیو رامینځته کولو لپاره خورا مهم دي. په لاندې برخو کې، موږ به د دې اصلي لاملونو په نښه کولو سره د خبرو اترو کمولو لپاره مختلف ستراتیژیو او غوره عملونو ته پام وکړو.

د خبرو اترو د کمولو لپاره ستراتیژۍ

د CNC ملنګ کې چټل کول یوه دوامداره ننګونه کیدی شي، مګر د دې کمولو یا له منځه وړلو لپاره ډیری اغیزمنې ستراتیژۍ او تخنیکونه شتون لري. په دې ستراتیژیو کې د ماشین وسیلو کې پرمختګونه، د مناسب کاري پیس چمتو کول، د وسیلې انتخاب او ساتنه، د پرې کولو پیرامیټونو اصلاح کول، د وسیلې لارې پالن کول، د ډنډ کولو تخنیکونه، او د څارنې او کنټرول سیسټمونو کارول شامل دي. راځئ چې د دې ستراتیژیو هر یو په تفصیل سره وپلټئ:

1. د ماشین وسیلې ښه والی

د CNC ماشین ښه کول پخپله د چتر کمولو لپاره مؤثره لاره ده. دلته د غور کولو لپاره ځینې لارې شتون لري:

a. یو ډیر سخت ماشین ته وده ورکول:

که ستاسو اوسنی ماشین دقت او ثبات نشتوالی وي، نو ډیر قوي ته لوړولو ته پام وکړئ. یو سخت ماشین انعطاف کموي او کولی شي په مؤثره توګه د ماشین کولو پروسې په جریان کې وایبریشنونه کم کړي ، د چټل کیدو احتمال کموي.

ب. د خړوبولو سیسټمونه:

ځینې ​​​​ماشینونه د جوړ شوي سره سمبال شوي د خړوبولو سیسټمونه د کمپن جذبولو لپاره ډیزاین شوی. دا سیسټمونه په ځانګړي توګه د لوړ سرعت ماشین کولو پرمهال د چتر کمولو لپاره ګټور دي. د پرمختللي لندبل ځانګړتیاو سره ماشین ته وده ورکول کولی شي د پام وړ چیټر کم کړي.

ج. د ماشین منظم ساتنه:

مکرر ساتنه خورا مهمه ده. په منظم ډول د ماشین مهم اجزا معاینه او تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ماشین په ښه توګه کار کوي. پدې کې د بولټونو چک کول او ټینګول، د سپینډل کیلیبریټ کول، او د ماشین عمومي حالت ساتل شامل دي.

2. Workpiece چمتو کول

د چټلۍ د مخنیوي لپاره د کارپیس مناسب تیاری اړین دی. لاندې ګامونه په پام کې ونیسئ:

a. خوندي فکسچر:

ډاډ ترلاسه کړئ چې workpiece ده په خوندي توګه تړل شوی یا د هر ډول غیر ارادي حرکت یا وایبریشن مخنیوي لپاره تنظیم شوی. د ماشین کولو پرمهال د ثبات ساتلو لپاره مناسب فکسچر مهم دی.

ب. د موادو انتخاب:

غوره کړه مناسب مواد ستاسو د کاري ټوټې لپاره د ځانګړي ماشین اړتیاو پراساس. د موادو ملکیتونه، لکه سختۍ او حرارتي چالکتیا، کولی شي په چتر اغیزه وکړي. د سم موادو غوره کول کولی شي د قطع کولو مستحکم شرایطو ته وده ورکړي.

ج. د اوورنګ کمول:

د ورک پیس او وسیلې ترمینځ اوږده اوږدوالی کولی شي د وسیلې انعطاف د زیاتوالي له امله چیټر پراخ کړي. د اوورنګ کمول یا د لنډو وسیلو کارول کولی شي د دې اغیز کمولو کې مرسته وکړي.

3. د وسیلې انتخاب او ساتنه

د پرې کولو وسیلو انتخاب او د دوی حالت د پام وړ په خبرو اترو اغیزه کوي. د وسیلې پورې اړوند فکتورونه باید په پام کې ونیول شي:

a. د وسیلې مواد:

غوره کړئ غوره وسیله مواد د workpiece موادو پر بنسټ. مختلف توکي د پوښاک مقاومت او تودوخې مقاومت مختلف کچې وړاندیز کوي. د وسیلې د موادو سمه انتخاب کولی شي د وسیلې اغوستل او د چتر احتمال کم کړي.

ب. د جیومیټری وسیله:

په پام کې ونیسئ وسیله جیومیټریپه شمول د بانسری شمیر، د ریک زاویې، او د هیلکس زاویه. مناسب وسیلې جیومیټري چې د چپ کنټرول ښه کنټرول چمتو کوي او د قطع کولو ځواک کموي د چیټر پروون موادو لپاره غوره دي.

ج. د وسیلې منظم ساتنه:

ډاډ ترلاسه کړئ چې د پرې کولو وسایل شتون لري ښه حالت د منظم تفتیش او ساتنې په ترسره کولو سره. زیانمن شوي یا زیانمن شوي وسیلې ډیر احتمال لري چې د چټل کیدو لامل شي. د وسیلې په سمه ساتنه کې د اړتیا په صورت کې ګړندی کول، بیا رغول، او د وسیلې بدلونونه شامل دي.

4. د کټ کولو غوره پیرامیټونه

د کټ کولو د سمو پیرامیټونو غوره کول اړین دي ترڅو د چټل کیدو مخه ونیسي. د قطع کولو پیرامیټرو پورې اړوند عوامل عبارت دي له:

a. د خوراک نرخ:

یو غوره کړئ د خوراک مناسب نرخ چې د نورو پرې کولو پیرامیټونو سره متوازن وي. د تغذیې خورا لوړه کچه کولی شي د قطع کولو ځواک او چټل کیدو لامل شي. د مستحکم ماشین ساتلو لپاره د فیډ نرخ تنظیم کړئ.

ب. د پرې کولو سرعت:

د د چټک سرعت باید په سمه توګه د موادو او وسیلو په اساس وټاکل شي چې کارول کیږي. د قطع کولو ناسم سرعت کولی شي د خبرو اترو پایله ولري. د سم پرې کولو سرعت په فکتورونو پورې اړه لري لکه د موادو ډول، د وسیلې مواد، او د وسیلې جیومیټري.

ج. د پرې کولو ژوروالی:

د د کټ ژوروالی د چپ بار او اوزار ځواک اغیزه کوي. یو ژور کټ کولی شي وسیله له اندازې څخه پورته کړي، چې د کمپن او چټلو لامل کیږي. د کټ ژوروالی کمول کولی شي د چټلۍ مخنیوي کې مرسته وکړي، په ځانګړې توګه کله چې د ننګونې موادو سره کار کوي.

5. د Toolpath اصلاح کول

د وسیلې لارې اصلاح کول کولی شي د قطع کولو ځواکونو کې د ناڅاپي بدلونونو مخنیوي سره چیټر کم کړي. لاندې طریقې په پام کې ونیسئ:

a. تروچایډل ملنګ:

Trochoidal Milling یو تخنیک دی چې پکې شامل دي کنټرول شوي، دوامداره وسیلې لارې نمونې چې کولی شي خبرې کمې کړي. پدې کې وسیله شامله ده چې د مستقیم کټ کولو پرځای د سرکلر یا منحل لارې تعقیبوي.

ب. کلیمب بمقابله دودیز ملنګ:

ترمنځ انتخاب کول د ختلو ملنګ (چیرې چې کټر د تغذیې په لور حرکت کوي) او دودیز ملنګ (چیرته چې کټر د فیډ سمت په مقابل کې څرخیږي) کولی شي چیټر اغیزه وکړي. د کلیمب ملنګ اکثرا لږ چیټر تولیدوي، ځکه چې دا د قطع کولو قوتونو اغیز کموي.

6. د خړوبولو تخنیکونه

د ماشین کولو په جریان کې د چتر حل کولو لپاره، د ډنډ کولو مختلف تخنیکونه کارول کیدی شي:

a. د وسیلې ډیمپرز:

د وسیلې ډمپرز ضمیمې دي چې د وسیلې هولډر ته اضافه کیدی شي ترڅو وایبریشنونه او چیټر کم کړي. دا ډیمپرونه کمپن جذبوي او د ماشین کولو پروسې ثبات ته وده ورکوي.

b. د چتر ضد وسیلې لرونکي:

د وسیلې لرونکي کارولو په اړه فکر وکړئ چې په ځانګړي ډول د خبرو اترو کمولو لپاره ډیزاین شوي. دا وسیلې لرونکي د ماشین کولو ثبات ته وده ورکولو لپاره پرمختللي نم کولو ټیکنالوژي شاملوي.

c. ماشینینګ چیټر مقاومت کونکي داخلونه:

د چت مقاومت لرونکي داخلونه د پرې کولو وسیلې ته فټ کیدی شي. دا داخلونه د کمپنونو کمولو او د وسیلې ثبات ته وده ورکولو لپاره ډیزاین شوي.

7. د څارنې او کنټرول سیسټمونه

د چتر په مؤثره توګه اداره کولو لپاره، د څارنې او کنټرول سیسټمونو کارولو ته پام وکړئ:

a. د کمپن نظارت کولو سیسټمونه:

ولګوه د کمپن څارنې سیسټمونه په CNC ماشین کې په ریښتیني وخت کې چیټر کشف کولو لپاره. دا سیسټمونه کولی شي په اوتومات ډول د کټ کولو پیرامیټرې یا وسیلې پاټ تنظیم کړي ترڅو چیټر کم کړي کله چې پیښیږي.

b. د تطبیق وړ کنټرول سیسټمونه:

د تطابق کنټرول سیسټمونه د ریښتیني وخت ډیټا کاروي ترڅو د کټ کولو پیرامیټرې تنظیم کړي او د وسیلې پاټ په متحرک ډول د چټل کیدو مخه ونیسي. دا سیسټمونه د چتر کمولو کې خورا اغیزمن کیدی شي.

c. د قطع کولو ځواک اندازه کول:

اندازه کول او څارنه د ځواکونو پرې کول د ماشین کولو پرمهال کولی شي د چیټر مخنیوي کې د مرستې لپاره ارزښتناک معلومات چمتو کړي. په لوبې کې د ځواکونو په پوهیدو سره، د کمپن کمولو لپاره تنظیمات کیدی شي. د دې ستراتیژیو او تخنیکونو پلي کول کولی شي د پام وړ د CNC ملنګ کې چتر کم یا له مینځه یوسي، چې د برخې کیفیت ښه کولو، د وسیلو اوږد ژوند، د ماشین اعتبار، او د تولید زیاتوالي لامل کیږي. برسیره پردې، دا طریقې ستاسو د ځانګړو اړتیاو سره سم تطبیق کیدی شي د CNC ماشین عملیات، د خبرو اترو کمول یو عملي او د لاسته راوړلو وړ هدف جوړوي.

په پای کښې

د CNC ملنګ کې چیټر یوه مهمه مسله ده چې کولی شي د ماشین کولو عملیاتو کیفیت ، موثریت او لګښت اغیزمنتوب باندې د پام وړ اغیزه وکړي. د چیټر د لاملونو درک کول، پشمول د ماشین وسیلې فکتورونه، د کار پیس پورې اړوند مسلې، د اوزار کولو فکتورونه، او د پیرامیټرونو غورونه، د دې ننګونې په اغیزمنه توګه حل کولو لپاره اړین دي. د چتر کمولو یا له مینځه وړلو لپاره، ماشین کونکي کولی شي د ستراتیژیو او تخنیکونو پراخه لړۍ پلي کړي:

• د ماشین وسیلې ښه والی: ډیر سخت ماشینونو ته وده ورکول، د ډمپ کولو سیسټمونو کارول، او د منظم ساتنې ډاډ ترلاسه کول کولی شي د ماشین ثبات ته وده ورکړي او چټیټ کم کړي.
• د Workpiece چمتو کول: مناسب فکسچر، د موادو انتخاب، او د اوورنګ کمول د ورک پیس ثبات او کمولو کې مرسته کوي.
• د وسیلې انتخاب او ساتنه: د سمې وسیلې د موادو او جیومیټریز غوره کول، او همدارنګه په ښه حالت کې د وسایلو ساتل، کولی شي چیټر کم کړي.
• د غوره کټ کولو پیرامیټونه: د فیډ نرخونو تنظیمول، د سرعت سرعت، او د قطع کولو ژوروالی د متوازن قطع کولو ځواکونو ساتلو لپاره د چیټر کمولو کې خورا مهم دی.
• د Toolpath اصلاح کول: د trochoidal milling ګمارل او د مناسب ملنګ لوري غوره کول (خټون یا دودیز) کولی شي د چټلۍ مخنیوي کې مرسته وکړي.
• د خړوبولو تخنیکونه: د وسیلې ډمپرز پلي کول ، د چیټر مقاومت کونکي اوزار لرونکي ، او ماشیني داخلونه چې د وایبریشنونو کمولو لپاره ډیزاین شوي کولی شي چیټر کم کړي.
• د څارنې او کنټرول سیسټمونه: د کمپن نظارت سیسټمونو کارول ، د تطبیق کنټرول سیسټمونه ، او د ځواک اندازه کول کولی شي په ریښتیني وخت کې چیټر کشف او حل کړي.

د دې ستراتیژیو پلي کولو او د دوی د CNC ملنګ عملیاتو ځانګړو اړتیاو په پام کې نیولو سره، ماشین جوړونکي کولی شي چیټر او د هغې منفي اغیزې کم کړي، پشمول د سطحې ضعیف پایښت، د وسیلو ژوند کمول، د ماشین زیان، او د تولید کمښت. په نهایت کې ، د چتر کمول نه یوازې تخنیکي اړتیا ده بلکه د CNC ملنګ کې د لوړ دقیقیت ، ډیر موثریت ، او لګښت سپمولو لپاره یوه وسیله هم ده. د دې ستراتیژیو د سمې پوهې او پلي کولو سره، ماشینګران کولی شي د چتر څخه پاک CNC ملنګ عملیاتو لاسته راوړلو لپاره کار وکړي، د لوړ کیفیت ماشین شوي برخې تولید کړي پداسې حال کې چې د دوی وسیلو او ماشینونو عمر اعظمي کوي.