د لیټ پرې کولو وسیلې تنظیم کول د هر ماشین کار لپاره بنسټیز مهارت دی ، په ځانګړي توګه کله چې د کمپیوټر شمیري کنټرول (CNC) بدلیدونکي ماشینونو سره معامله کوي. د دقیقو او دقیق ماشین پایلو ترلاسه کولو لپاره د مناسب وسیلې ترتیب خورا مهم دی. پدې هراړخیز لارښود کې ، موږ به د CNC بدلولو لپاره د لیټ پرې کولو وسیلې تنظیم کولو څرنګوالي پیچلي توضیحاتو ته پام وکړو. د لیټ وسیلې اجزاو اساساتو څخه تر پرمختللي تخنیکونو پورې د قطع کولو فعالیت اصلاح کولو لپاره ، د دې مقالې هدف د پروسې هراړخیز پوهه چمتو کول دي. د دې لارښود په پای کې، تاسو به اړین پوهه او مهارتونه ولرئ چې د لیټ پرې کولو وسیله په اعتماد او دقت سره تنظیم کړئ، ستاسو د CNC بدلولو عملیاتو کې غوره پایلې ډاډمن کړئ.

د لیټ پرې کولو وسیلو پوهیدل

د ماشین کولو په نړۍ کې، د لیټ پرې کولو وسیلې د خامو موادو دقیق انجینر برخو ته د شکل ورکولو او بدلولو لپاره لازمي برخې دي. که تاسو د دودیز لاسي لیټز یا پرمختللي CNC بدلولو ماشینونو سره کار کوئ ، د لیټ پرې کولو وسیلو بشپړ پوهه درلودل اړین دي. پدې برخه کې، موږ به د لیټ پرې کولو وسیلو ځانګړتیاو، دندو او ډولونو ته ژوره کتنه وکړو.

د لیټ پرې کولو وسیلو ځانګړتیاوې

د لیټ پرې کولو وسیلې ډیزاین شوي ترڅو مختلف ماشیني عملیات ترسره کړي ، لکه بدلول ، مخ کول ، نالی کول ، تار کول او نور ډیر څه. دا وسایل ډیری عام ځانګړتیاوې شریکوي:

1. سختۍ: د لیټ پرې کولو وسیلې عموما د تیز رفتار فولادو (HSS)، کاربایډ، یا نورو ځانګړو وسایلو موادو څخه جوړ شوي دي. دا مواد د دوی د سختۍ لپاره غوره شوي، وسیله ته اجازه ورکوي چې د پرې کولو په وخت کې د لوړ تودوخې او فشارونو سره مقاومت وکړي.
2. غوڅوونکې څنډه: د لیټ وسیلې قطع کول هغه برخه ده چې واقعیا د ورک پیس څخه مواد لرې کوي. دا د دې لپاره ډیزاین شوی چې ګړندی او دقیق وي، او د کټ مټ جیومیټري کولی شي د ځانګړي دندې پورې اړه ولري چې وسیله یې په پام کې نیول شوې ده.
3. شینک: د لیټ وسیلې شانک هغه برخه ده چې د وسیلې هولډر کې تړل کیږي. دا د وسیلې په جریان کې ثبات او سختۍ چمتو کوي ماشين پروسه. د شینک ډیزاین کولی شي د وسیلې ډول او د تولید کونکي مشخصاتو پراساس توپیر ولري.
4. اوزار لرونکی: د وسیلې لرونکی یوه مهمه برخه ده ، په ځانګړي توګه د CNC بدلولو کې ، ځکه چې دا په خوندي ډول د لیټ وسیله په ځای کې ساتي. دا باید ثبات، دقیقیت، او د تنظیم کولو اسانتیا چمتو کړي ترڅو د مطلوب وسیلې فعالیت ډاډمن کړي.
5. جیومیٹری: د قطع کولو وسیلې جیومیټري ، پشمول د ریک زاویه ، د پاکولو زاویه ، او چپ بریکر ، د وسیلې فعالیت په ټاکلو کې مهم رول لوبوي. مناسب جیومیټری د مؤثره موادو لرې کولو او د چپ ویستلو ترلاسه کولو لپاره اړین دی.
6. پوښ: د لیټ پرې کولو ډیری وسیلې د ځانګړي کوټینګونو سره راځي ، لکه TiN (Titanium Nitride) یا TiAlN (Titanium المونیم نایټرایډ) ، ترڅو د وسیلې ژوند ته وده ورکړي ، رګ کم کړي ، او فعالیت ښه کړي.

د لیټ پرې کولو وسیلو دندې

د لیټ پرې کولو وسیلې د ماشین کولو پروسې کې ډیری اساسي دندې ترسره کوي:

1. د موادو لرې کول: د لیټ پرې کولو وسیلو لومړنۍ دنده د ورک پیس څخه د موادو لرې کول دي. دا لیرې کول د بدلولو (د پرې کولو په وخت کې د ورک پیس څرخول)، مخ کیدل (د فلیټ سطح رامینځته کول) یا نورو عملیاتو له لارې پیښ کیدی شي.
2. ابعادي کنټرول: د پرې کولو وسیلې د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره مسؤل دي چې د ماشین شوي برخې ابعاد د مطلوب مشخصاتو سره سمون لري. دقیق کنټرول د دقیقو او دوامداره پایلو ترلاسه کولو لپاره اړین دی.
3. د ځمکې ختمول: د سطحې پای کیفیت د پرې کولو وسیلې ګړندیتوب ، جیومیټري او کارول شوي پرې کولو پیرامیټونو لخوا ټاکل کیږي. یو ښه ساتل شوی او په سمه توګه د قطع کولو وسیله د نرم او ښه سطحې پای ته رسولو کې مرسته کوي.
4. چپ کنټرول: د چپ جوړیدو مخنیوي او د پاک او خوندي کاري چاپیریال ساتلو لپاره مؤثره چپ کنټرول اړین دی. په ځینو وسیلو کې چپ بریکر د چپ لرې کولو اسانتیا کې مرسته کوي.
5. موثریت: د لیټ پرې کولو وسیلې ډیزاین شوي ترڅو د ماشین کولو پروسې اغیزمن او ارزانه کړي. دوی د موادو ضایع کمولو کې مرسته کوي او د وسیلې ژوند غوره کوي، د تولید لګښتونه کموي.

د لیټ پرې کولو وسیلو ډولونه

د لیټ پرې کولو وسیلې په مختلف ډولونو کې شتون لري ، هر یو د ځانګړي ماشیني دندو سره مطابقت لري. دلته ځینې عام ډولونه دي:

1. د ګرځولو وسیلې: دا وسیلې هر اړخیز دي او د سلنډر بدلولو عملیاتو لپاره کارول کیږي. دوی کولی شي د کاري ټوټې بهرنۍ او داخلي سطحې شکل ورکړي.
2. د ستړي کولو وسیلې: د بور کولو وسیلې د موجوده سوراخونو پراخولو یا پای ته رسولو لپاره کارول کیږي. دوی د سوري ماشین کولو کې دقت او دقت لپاره ډیزاین شوي.
3. د جلا کولو وسیلې: د جلا کولو وسیلې د لوی ذخیره څخه د ورک پیس جلا کولو لپاره کارول کیږي. دوی د لږترلږه کثافاتو سره تعریف شوي جلا کولو لینونه رامینځته کوي.
4. د تار کولو وسیلې: د تار کولو وسیلې په ورک پیس کې د تارونو پرې کولو لپاره کارول کیږي. دوی د مختلف تارینګ اړتیاو لپاره په مختلف شکلونو او اندازو کې راځي.
5. د خړوبولو وسیلې: د خړوبولو وسیلې په یوه ورک پیس کې نالی یا ریسیسونه رامینځته کوي ، په ځانګړي توګه د O- حلقو ځای په ځای کولو ، د حلقو ساتلو یا نورو ځانګړتیاو لپاره.
6. د مخامخ کولو وسیلې: د مخ کولو وسیلې ډیزاین شوي ترڅو د ورک پیس په پای کې فلیټ سطحونه رامینځته کړي. دوی ډیری وختونه د عمودی سطحو ترلاسه کولو یا د ورک پیس پای څخه د موادو لرې کولو لپاره کارول کیږي.

د لیټ پرې کولو وسیلو ځانګړتیاو او دندو پوهیدل د ځانګړي ماشین کار لپاره د سمې وسیلې غوره کولو لپاره اړین دي. د قطع کولو وسیلې انتخاب کولی شي د ماشین کولو پروسې کیفیت او موثریت باندې د پام وړ اغیزه وکړي ، دا په هر ډول لیټ عملیاتو کې یوه مهمه پریکړه کوي. برسیره پردې، د منظم او دقیقو پایلو د یقیني کولو لپاره مناسب ساتنه او د وسیلې تنظیم کول خورا مهم دي، کوم چې به وروسته په دې لارښود کې په تفصیل سره بحث وشي.

د لیټ پرې کولو وسیلو ډولونه

د لیټ پرې کولو وسیلې په مختلف ډولونو کې راځي ، هر یو په ځانګړي ډول د ځانګړي ماشین کار لپاره ډیزاین شوی. د دې مختلف ډوله کټلو وسیلو پوهیدل او د دوی غوښتنلیکونه د ورکړل شوي دندې لپاره د سمې وسیلې غوره کولو لپاره اړین دي. دلته د لیټ پرې کولو وسیلو ځینې عام ډولونه دي:

د ګرځولو وسیلې:

• د ګردې پوزې وسیله: د عمومي هدف بدلولو عملیاتو لپاره کارول کیږي. دا د ګردي قطع کولو څنډه لري او د دواړو خړوبولو او پای ته رسیدو لپاره مناسب دی.
• د الماس وسیله: د دې د الماس په شکل د قطع کولو څنډې لپاره نومول شوی ، دا د فلزاتو او پلاستيک په شمول په مختلف موادو کې دقیق ماشین کولو لپاره غوره دی.
• د مربع پوزې وسیله: د مربع قطع کولو څنډه ځانګړتیاوې لري او معمولا د مخ او اوږو بدلولو عملیاتو لپاره کارول کیږي.

د ستړي کولو وسیلې:داخلي بورینګ بار: په ورک پیس کې موجود سوري پراخولو او پای ته رسولو لپاره کارول کیږي. دا د دقیقیت لپاره ډیزاین شوی او کولی شي دقیق داخلي ابعاد رامینځته کړي.

د جلا کولو وسیلې:د جلا کولو تیغ: دا وسیلې د لوی ذخیره څخه د ورک پیس پرې کولو لپاره کارول کیږي. دوی د لږترلږه کثافاتو سره د جلا کولو تعریف شوی کرښه رامینځته کوي.

د تار کولو وسیلې:

• د تار پرې کولو وسیله: په ورک پیس کې د بهرني تارونو رامینځته کولو لپاره ډیزاین شوی. دوی د مختلف تارینګ اړتیاو لپاره په مختلف شکلونو او اندازو کې راځي.
• د تار تعقیب وسیله: د موجوده تارونو تعقیب یا بحالولو لپاره کارول کیږي. دا وسایل معمولا د تار ترمیم لپاره کارول کیږي.

د خړوبولو وسیلې:د خړوبولو وسیله: دا وسیلې په یوه ورک پیس کې نالی یا بیا ځایونه رامینځته کوي ، ډیری وختونه د O- حلقو ځای په ځای کولو ، ساتلو حلقو یا نورو ځانګړتیاو لپاره.

د مخامخ کولو وسیلې:د مخامخ کولو وسیله: د ورک پیس په پای کې د فلیټ سطحونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي. دا ډیری وختونه د عمودی سطحو ترلاسه کولو یا د ورک پیس پای څخه د موادو لرې کولو لپاره کارول کیږي.

د جلا کولو او مینځلو وسیلې:د ترکیب وسیله: دا هر اړخیز وسیلې د جلا کولو او ګروینګ عملیاتو لپاره ډیزاین شوي ، د وخت او وسیلې بدلونونه خوندي کوي.

د تار کولو او ګرولو اوزار:د تریډینګ او ګروینګ ترکیب: د دندو لپاره مثالی چې په ورته ورک پیس کې دواړه تارینګ او ګروینګ عملیاتو ته اړتیا لري.

د چت کولو وسیلې:د چت کولو وسیله: په ورک پیس کې د چیمفرونو یا بیول شوي څنډو جوړولو لپاره کارول کیږي. چیمفرونه اکثرا د ماشین شوي برخو د جوړښت او تنظیم کولو اسانتیا ښه کولو لپاره پلي کیږي.

د نرینګ وسیلې:د نرینګ وسیله: Knurling یوه پروسه ده چې په یوه ورک پیس کې د جوړښت بڼه جوړه کړي، په ځانګړې توګه د ښه گرفت یا جمالیات لپاره. د کنګل کولو اوزار په مختلفو نمونو او ډیزاینونو کې راځي.

د جوړولو وسیلې:د فورمې وسیله: دا وسیلې د ځانګړي برخې جیومیټریز لپاره دودیز ډیزاین شوي ، ډیری وختونه د پیچلو او غیر معیاري شکلونو تولید لپاره کارول کیږي.

تخصصي وسیلې:د پروفایل اوزار: په کاري پیس کې د پیچلي پروفایلونو رامینځته کولو لپاره کارول کیږي.

د مخامخ کیدو او بدلولو وسیلې: دا دواړه د مخ او بدلولو عملیاتو لپاره ډیزاین شوي.

د قطع کولو وسیلې: د ورک پیس د پرې کولو لپاره ډیزاین شوی ترڅو جلا برخې رامینځته کړي یا اضافي توکي لرې کړي.

د حق پرې کولو وسیلې انتخاب په فکتورونو پورې اړه لري لکه د موادو ماشین شوی ، مطلوب پای ، اړین ابعاد ، او ځانګړي عملیات ترسره کیږي. دا اړینه ده چې مناسب وسیله غوره کړئ او په سمه توګه یې وساتئ ترڅو د موثر او دقیق ماشین کولو ډاډ ترلاسه کړئ. د سمې وسیلې انتخاب، د سم ترتیب او تنظیم کولو سره، د لیټ عملیاتو کې د لوړ کیفیت پایلو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی.

د لیټ پرې کولو وسیلې برخې

د لیټ پرې کولو وسیله یوه دقیقه وسیله ده چې د ورک پیس څخه د موادو جوړولو ، پرې کولو او لرې کولو لپاره ډیزاین شوې. د دې لپاره چې پوه شي چې دا څنګه کار کوي او څنګه یې په سمه توګه تنظیم کړي، دا مهمه ده چې د دې مختلفو برخو سره آشنا اوسئ. دلته د لیټ پرې کولو وسیلې کلیدي برخې دي:

1. اوزار لرونکی:د وسیلې لرونکی هغه برخه ده چې د پرې کولو وسیله په ځای کې خوندي کوي. دا د لیت د وسیلې پوست سره نښلوي او د ماشین کولو عملیاتو لپاره اړین سختۍ او ثبات چمتو کوي. د وسیلې لرونکي په مختلف ډیزاینونو کې راځي ترڅو د مختلف ډوله کټلو وسیلو ځای په ځای کړي.
2. شینک:شینک د پرې کولو وسیلې برخه ده چې د وسیلې هولډر کې فټ کیږي. دا عموما سلنډر دی او په هولډر کې په خوندي ډول تړل شوی. د شینک ابعاد او شکل ممکن د وسیلې ډول او ډیزاین پراساس توپیر ولري.
3. غوڅوونکې څنډه:د قطع کولو څنډه د وسیلې تیزه برخه ده چې د ورک پیس څخه مواد سره اړیکه نیسي او لرې کوي. د کټینګ څنډې کیفیت او د هغې جیومیټري د پام وړ د قطع کولو فعالیت او د سطح پای باندې اغیزه کوي. دا اړینه ده چې د قطعې څنډې ګړندیتوب او دقیقیت وساتي.
4. داخلول:د پرې کولو ډیری عصري وسیلې د بدلولو وړ داخلې کاروي، کوم چې معمولا د سختو موادو لکه کاربایډ یا سیرامیک څخه جوړ شوي. دا داخلونه د پرې کولو جیومیټري لري او د پرې کولو وسیلې په جیب کې خوندي دي. دوی کولی شي وګرځول شي یا بدل شي کله چې دوی اغوستل یا زیانمن شي ، د وسیلې ژوند اوږدوي.
5. وسیله ناک:د وسیلې پوزه د پرې کولو وسیلې ډیره برخه ده چیرې چې د پرې کولو څنډه او داخلول (که کارول کیږي) سره یوځای کیږي. د وسیلې پوزه باید دقیق موقعیت ولري او دقیق ماشین کولو لپاره تنظیم شي. د لیټ پرې کولو ځینې وسیلې د وسیلې فعالیت باندې غوره کنټرول لپاره د تنظیم وړ وسیلې ناک ریډیس لري.
6. د وسیلې څنډه:د وسیلې فلانک د پرې کولو وسیلې اړخ سطحه ده چې د پرې کولو څنډې برخه نه ده. د وسیلې په څنډه کې د پاکولو مناسب زاویه د چپ ایستلو تضمین کوي ​​​​او د وسیلې او ورک پیس ترمینځ رقابت کموي.
7. د وسیلې ریک مخ:د ریک مخ د پرې کولو وسیلې سطحه ده چې د ورک پیس سره مخ کیږي. د ریک مخ زاویه او حالت د چپ جوړښت او د پرې کولو پروسې موثریت اغیزه کوي. د ریک زاویه د وسیلې جیومیټري یو مهم اړخ دی.
8. د وسیلې راحت زاویه:د راحت زاویه د وسیلې فلانک او د وسیلې محور تر مینځ زاویه ده. دا ډاډ ترلاسه کوي چې د قطع کولو څنډه د ورک پیس په وړاندې نه مسلط کیږي ، د رګونو او تودوخې تولید کموي.
9. د وسیلې پاکولو زاویه:د پاکولو زاویه د ریک مخ او د ورک پیس سطح ترمینځ زاویه ده. دا چپس ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره جریان وکړي او د وسیلې او ورک پیس ترمینځ د مداخلې مخه ونیسي.
10. چپ ماتونکی (که د تطبیق وړ وي):د پرې کولو ځینې وسیلې، په ځانګړې توګه هغه چې د خړوبولو عملیاتو لپاره کارول کیږي، د چپ ماتونکي، د ریک په مخ کې نالی یا نخ لري. چپ ماتونکی د چپ جوړونې کنټرول او د چپ ایستلو ښه کولو کې مرسته کوي.

د دې اجزاو مناسب مجلس، ترتیب او ساتنه د دقیق او اغیزمن ماشین ترلاسه کولو لپاره اړین دي. د پرې کولو وسیلې انتخاب او د هغې تنظیم کول باید د ځانګړي ماشین عملیاتو او موادو سره چې کار کیږي تنظیم شي. د قطع کولو وسیلې اجزاو منظم تفتیش او ساتنه هم اړینه ده ترڅو ثابت او لوړ کیفیت پایلې ډاډمن کړي.

د دندې لپاره د سم پرې کولو وسیله غوره کول

د سمه پرې کولو وسیلې غوره کول په هر ماشیني عملیاتو کې یوه مهمه پریکړه ده ، ځکه چې دا د کار کیفیت ، موثریت او دقت باندې خورا اغیزه کوي. ډیری فکتورونه باید په پام کې ونیول شي کله چې د یوې ځانګړې دندې لپاره د مناسبو پرې کولو وسیله غوره کړئ. دلته ستاسو د ماشین کولو پروژې لپاره د سمې کټ کولو وسیله غوره کولو څرنګوالي په اړه لارښود دی:

1. د ورک پیس مواد:

هغه مواد چې تاسو یې ماشین کوئ د وسیلې په انتخاب کې یو له خورا مهم فاکتورونو څخه دی. مختلف مواد توپیر لري سختۍ، حرارتي چالکتیا، او خړپړتیا. لاندې په پام کې ونیسئ:

• سختۍ: سخت توکي لکه سخت فولاد یا سیرامیک د پرې کولو وسیلو ته اړتیا لري چې د سخت قطع کولو څنډو سره وي، لکه د کاربایډ داخلول، د لوړ قطع کولو ځواک سره مقاومت وکړي.
• نرم مواد: د نرمو موادو لپاره لکه المونیم یا پلاستیک، د لوړ سرعت فولاد (HSS) یا نور وسایل مواد ممکن کافي وي.

2. د ماشین کولو عملیات:

هغه ځانګړي عملیات چې تاسو یې ترسره کوئ، لکه بدلول، ملنګ، برمه کول، تار کول، یا ګنډل، به د پرې کولو وسیلې ډول بیان کړي چې تاسو ورته اړتیا لرئ. مختلف وسیلې د مختلف دندو لپاره ډیزاین شوي ، او د سم انتخاب غوره کول غوره فعالیت تضمینوي.

3. د کمولو سرعت او د تغذیې نرخ:

د موادو او ماشین کولو عملیاتو پراساس د اړین قطع کولو سرعت او د تغذیې نرخ مشخص کړئ. د پرې کولو وسیلې جوړونکي د دې پیرامیټرو لپاره د وسیلې ډیزاین او ماشین شوي موادو پراساس وړاندیزونه وړاندې کوي. د مطلوب پایلو ترلاسه کولو لپاره د دې وړاندیزونو تعقیب خورا مهم دی.

4. د جیومیټری وسیله:

د قطع کولو وسیلې جیومیټري په پام کې ونیسئ ، پشمول د ریک زاویه ، د پاکولو زاویه ، او د وسیلې پوزې شعاع. د وسیلې جیومیټري باید د موادو او کټ ډول سره سمون ولري. د مثال په توګه، د ریک مثبت زاویه د نرمو موادو لپاره مناسبه ده، پداسې حال کې چې د منفي ریک زاویه د سختو موادو لپاره غوره ده.

5. د کاري ټوټې ابعاد:

د ورک پیس اندازه او ابعاد هم د وسیلې په انتخاب اغیزه کوي. د قطع کولو ځینې وسیلې د ګړندۍ موادو د لرې کولو لپاره د خام کولو عملیاتو لپاره غوره دي ، پداسې حال کې چې نور د دقیق ابعادو او سطحې پای ته رسیدو لپاره د بشپړولو لپاره ډیزاین شوي.

6. د سطحې پای اړتیاوې:

که تاسو د سطحې ځانګړي پای ته اړتیا لرئ، د مناسب جیومیټري او ګړندۍ سره د پرې کولو وسیله غوره کړئ. د ختمولو وسیلې ډیزاین شوي ترڅو د سطحې نرم پای چمتو کړي، پداسې حال کې چې د خړوبولو وسیلې د موادو لرې کولو لپاره خورا اغیزمن دي.

7. د وسیلې مواد:

د وسیلې موادو انتخاب خورا مهم دی. کاربایډ، د لوړ سرعت فولاد (HSS)، سیرامیک، او لیپت شوي وسایل ټول خپلې ګټې او محدودیتونه لري. فکتورونه په پام کې ونیسئ لکه د وسیلې ژوند، د مقاومت جامې، او ستاسو په پریکړه کې د وسیلې موادو لګښت.

8. یخ او غوړول:

په پام کې ونیسئ چې آیا د قطع کولو عملیات کولنټ یا غوړ ته اړتیا لري. ځینې ​​​​توکي د ماشین کولو پرمهال خورا تودوخه تولیدوي ، او د سم کولنټ یا غوړ کارول کولی شي د وسیلې ژوند اوږدوي او د پرې کولو فعالیت ښه کړي.

9. د وسیلې پوښونه:

د پرې کولو ډیری عصري وسیلې د ځانګړي کوټینګونو سره راځي لکه TiN (Titanium Nitride) یا TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) ترڅو د لباس مقاومت ښه کړي او رګ کم کړي. د خپل ځانګړي غوښتنلیک لپاره مناسب کوټینګ سره وسیله غوره کړئ.

10. د لګښت په اړه نظرونه:

د پرې کولو وسیلې لګښت د دې فعالیت او اوږد عمر سره توازن کول خورا مهم دي. پداسې حال کې چې پریمیم وسیلې ممکن د اوږدې وسیلې ژوند او غوره فعالیت وړاندیز وکړي ، دا اړینه ده چې یو توازن ومومئ چې ستاسو د پروژې بودیجې سره سمون لري.

11. د وسیلې هولډر او ماشین مطابقت:

ډاډ ترلاسه کړئ چې د قطع کولو وسیله ستاسو د لیټ یا ماشین کولو مرکز د اوزار هولډر سیسټم سره مطابقت لري. د وسیلې لرونکی باید د ماشین کولو پروسې په جریان کې د پرې کولو وسیلې ته ثبات او سختۍ چمتو کړي.

په نهایت کې ، د دندې لپاره د قطع کولو سمه وسیله به د دې فاکتورونو په ترکیب پورې اړه ولري. تل د وسیلې جوړونکي وړاندیزونو سره مشوره وکړئ او که تاسو ډاډه نه یاست نو د تجربه لرونکي ماشینستانو یا اوزار کولو متخصصینو څخه مشوره وغواړئ. د مناسبې وسیلې انتخاب او تنظیم کول د مؤثره او دقیق ماشین پایلو ترلاسه کولو لپاره بنسټیز دي.

د لیټ پرې کولو وسیلې تنظیم کول

د CNC بدلولو لپاره د لیټ پرې کولو وسیلې تنظیم کول یو سیسټمیک پروسه ده چې ډیری مهم ګامونه پکې شامل دي. هر ګام د دې لپاره حیاتي دی چې ډاډ ترلاسه شي چې د کټ کولو وسیله په سمه توګه موقعیت لري او تنظیم شوي، په نهایت کې د دقیق او موثر ماشین کولو لامل کیږي. راځئ چې ګام په ګام پروسې ته لاړ شو:

1 ګام: د لیټ او ورک پیس چمتو کول

مخکې لدې چې تاسو د پرې کولو وسیله تنظیم کړئ ، دا اړینه ده چې دواړه لیټ او ورک پیس چمتو کړئ:

1. د کار پیس خوندي کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې ورک پیس په خوندي ډول د لیټ چک یا کولیټ کې تړل شوی. ډاډ ترلاسه کړئ چې دا په اسانۍ سره پرته له کوم ټکان یا کمپن څخه حرکت کوي.
2. خوندیتوب: ډاډ ترلاسه کړئ چې د خوندیتوب ټول تدابیر په ځای دي، په شمول د مناسب شخصي محافظتي تجهیزاتو (PPE) کارول او د درست لیټ ترتیبات.

2 ګام: د سم وسیلې هولډر غوره کول

د وسیلې لرونکی د تنظیم کولو پروسې کې یوه مهمه برخه ده. مناسب وسیله لرونکی د فکتورونو پراساس غوره کړئ لکه د پرې کولو وسیلې ډول ، عملیات ترسره کیږي ، او د لیټ اوزار پوسټ سیسټم.

1. د وسیلې هولډر د پرې کولو وسیلې سره میچ کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې لرونکی د پرې کولو وسیلې ډول او اندازې سره مطابقت لري چې تاسو یې کارول غواړئ.
2. د وسیلې لرونکی سختیت: د وسیلې لرونکی غوره کړئ چې ثبات او سختۍ چمتو کوي. دا په ځانګړي ډول د لوړ دقیق غوښتنلیکونو کې مهم دی.

3 ګام: د پرې کولو وسیلې نصب کول

د پرې کولو وسیلې نصب کول د وسیلې هولډر کې خوندي کول او ډاډ ترلاسه کول شامل دي چې دا په کلکه او سم موقعیت لري:

1. د پرې کولو وسیله خوندي کړئ: د پرې کولو وسیله د وسیلې هولډر کې دننه کړئ او د کلیمپ کولو میکانیزمونه ټینګ کړئ، لکه پیچ یا کولیټونه. ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله په خوندي توګه ساتل کیږي.
2. تعامل: تصدیق کړئ چې د پرې کولو وسیله د ورک پیس په اړه په سمه توګه متمرکزه ده. وسیله باید په مطلوب زاویه او ژوروالي کې د ورک پیس ښکیلولو لپاره موقعیت ولري.

4 ګام: د وسیلې لوړوالی او د مرکز لاین سیده تنظیم کول

د درست وسیلې لوړوالی او د مرکز لاین سیده د دقیق ماشینی ابعادو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي:

1. د وسیلې لوړوالی تنظیم کول: د وسیلې لوړوالی تنظیم کړئ ترڅو دا د لیټ د سپینډل سینټر لاین سره تنظیم کړي. د وسیلې لوړوالی ګیج یا د ازموینې بار وکاروئ ترڅو وسیله په سم لوړوالي کې تنظیم کړئ.
2. د مرکزي کرښې سمون: ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله د لیټ د سپینډل مرکز سره سمون لري. غلط تنظیم کول د مرکز څخه بهر ماشین کولو پایله کیدی شي ، د برخې دقیقیت اغیزه کوي.

5 ګام: د وسیلې نوز ریډیس خساره تنظیم کول

د CNC بدلولو لپاره، د وسیلې پوزې ریډیس خساره د پرې کولو وسیلې جیومیټري حساب کوي. دا په ځانګړې توګه مهم دی کله چې د ننوتلو وسیلو کارول:

1. د وسیلې ناک ریډیس مشخص کړئ: د قطع کولو وسیلې داخلولو د پوزې دقیق شعاع اندازه کړئ یا وګورئ چې تاسو یې کاروئ.
2. د وړانګو ارزښت داخل کړئ: د CNC کنټرول سافټویر کې ، د اندازه شوي وسیلې پوزې ریډیس ارزښت داخل کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ماشین د ماشین کولو پرمهال د وسیلې جیومیټري ته تاوان ورکوي.

6 ګام: د وسیلې آفسیټونو تنظیم کول

د وسیلې آفسیټونه د وسیلې ابعادو او د ورک پیس جیومیټري کې د تغیراتو لپاره حساب کوي. دوی ډاډ ترلاسه کوي چې د وسیلې موقعیت په سمه توګه د ماشین کولو لپاره تنظیم شوی:

1. د درست وسیلې آفسیټ غوره کړئ: د وسیلې د جیومیټري او د ماشین کولو عملیاتو پراساس د مناسب وسیلې آفسیټ ارزښت مشخص کړئ. دا آفسټ ارزښت د هر ډول توپیرونو لپاره تاوان ورکوي.
2. د آفسټ ارزښتونه دننه کړئ: د CNC کنټرول سافټویر ته غوره شوي آفسټ ارزښتونه داخل کړئ. دا ارزښتونه به ماشین ته لارښوونه وکړي چې څنګه د وسیلې موقعیت په سمه توګه تنظیم کړي.

د وسیلې د تنظیم کولو پروسې په جریان کې، دقیق اندازه کولو وسایل لکه مایکرومیټرونه، د لوړوالی ګیجونه، او ډایل شاخصونه وکاروئ ترڅو د وسیلې سمون تایید او ښه کړئ. د قطع کولو وسیله په منظم ډول معاینه او ساتنه وکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دا ګړندی او په ښه حالت کې پاتې کیږي ، ځکه چې یو ښه ساتل شوی وسیله د دوامداره او دقیق ماشین پایلو کې مرسته کوي.

په دې مرحلو کې د لیټ پرې کولو وسیله په سمه توګه تنظیم کول د CNC بدلولو عملیاتو کې د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. د وسیلې تنظیم کولو پرمهال توضیحاتو ته دقیقیت او پاملرنه د لوړ کیفیت ماشین شوي برخو تولید کې کلیدي فاکتورونه دي.

د CNC بدلولو لپاره د پرې کولو پیرامیټونو اصلاح کول

د کټ کولو پیرامیټونو اصلاح کول د اغیزمن او لوړ کیفیت CNC بدلولو عملیاتو ترلاسه کولو لپاره اړین دي. څلور کلیدي اړخونه چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د پرې کولو پیرامیټرو اصلاح کول سرعت او فیډونه دي، د کټ ژوروالی، د مایعاتو او غوړونو د پرې کولو، او د وسیلې ژوند مدیریت.

1. سرعت او تغذیه:

• a. د قطع کولو سرعت (د سطحي سرعت):د قطع کولو سرعت، ډیری وختونه د سطحی سرعت په نوم یادیږی، هغه سرعت دی چې د ورک پیس او د کټ کولو وسیله تعامل کوي. دا د سطحې فوټ فی دقیقې (SFM) یا په هر دقیقه کې متره (m/min) کې اندازه کیږي. د لوړ سرعت فولادو (HSS) وسیلې د کاربایډ وسیلو په پرتله ټیټ وړاندیز شوي کټ سرعت لري، د بیلګې په توګه. د وسیلې جوړونکي ډیټا یا د ماشین لاسي کتابونو سره مشوره وکړئ ترڅو د ځانګړو موادو او اوزار کولو لپاره د وړاندیز شوي قطع کولو سرعت مشخص کړي.
• ب. د خوراک نرخ:د فیډ نرخ هغه خطي سرعت دی په کوم کې چې د پرې کولو وسیله د ورک پیس ته وده ورکوي. دا د هر انقلاب په انچ (IPR) یا ملی متر فی انقلاب (mm/rev) کې اندازه کیږي. د تغذیې نرخ غوره کولو لپاره، فکتورونه لکه د موادو ځانګړتیاوې، د اوزار جیومیټري، او د مطلوب سطح پای ته پام وکړئ. د تغذیې لوړ نرخونه عموما ډیر ګټور دي مګر ممکن قوي اوزار ته اړتیا ولري.
• ج. د کمولو سرعت او د تغذیې نرخ اړیکه:د قطع کولو سرعت او د تغذیې نرخ توازن د مؤثره موادو لرې کولو لپاره خورا مهم دی. د قطع کولو سرعت کې زیاتوالی معمولا د لوړ تغذیې نرخ ته اجازه ورکوي ، مګر دواړه باید یوځای تنظیم شي ترڅو د وسیلې اغوستلو او ډیر تودوخې مخه ونیسي.

2. د پرې کولو ژوروالی:

• a. د کټ ژوروالی (DOC):د کټ ژوروالی هغه فاصله ده چې د پرې کولو وسیله د ورک پیس ته ننوځي. دا اړینه ده چې د موادو او وسیلې وړتیاوې په پام کې ونیسئ. د موادو د سختۍ او د وسیلې د ځواک او سختۍ پراساس د کټ ژوروالی غوره کړئ. ښایي د سختو موادو لپاره لږې کټ مټ اړین وي، په داسې حال کې چې په نرمو موادو کې ژور کټ ترلاسه کیدی شي.
• ب. د کټ محوری او ریډیل ژوروالی:د CNC په بدلولو کې، دواړه محوری (د ورک پیس اوږدوالی سره) او ریډیل (د ورک پیس د قطر په اوږدو کې) د کټ ژوروالی په پام کې ونیسئ. د هر یو لپاره غوره ژور به د عملیاتو او موادو پراساس توپیر ولري.

3. د مایعاتو او غوړونو پرې کول:

• a. د حق پرې کولو مایع غوره کول:د مایعاتو قطع کول د تودوخې له مینځه وړو ، د رګونو کمولو او د چپونو ایستلو ته وده ورکولو لپاره اړین دي. د موادو او ماشیني عملیاتو پراساس د پرې کولو مناسب مایع غوره کړئ. په اوبو کې محلول کونکی کولنټ ، د معدني تیلو پراساس یا مصنوعي کولنټ د مختلف موادو لپاره غوره کیدی شي.
• ب. مناسب غوښتنلیک:د پرې کولو مایعات په مؤثره توګه د قطع کولو ساحې ته واچوئ ترڅو کافي غوړ او یخ یقیني شي. دا د ماشین وړتیاو پورې اړه لري د سیلاب یخولو ، د میسټ سیسټمونو ، یا د وسیلې کولنټ تحویل له لارې ترسره کیدی شي.
• ج. څارنه او ساتنه:په منظمه توګه د مایعاتو کچه، حالت، او ککړتیا وڅیړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی اغیزمن پاتې کیږي. د باکتریا وده او تخریب په څیر مسلو مخنیوي لپاره د مایعاتو سیسټمونه ساتل.

4. د وسیلې د ژوند مدیریت:

• a. د وسایلو معاینه او ساتنه:د عادي وسیلې معاینه او ساتنې برنامه پلي کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وسایل په ښه حالت کې دي. ضعیف یا خراب شوي اوزار کولی شي د خراب ماشین کیفیت او د وسیلې ژوند کم کړي.
• ب. د وسیلې بدلولو مهالویش:د وسیلې بدلولو مهالویش رامینځته کړئ د فاکتورونو پراساس لکه د وسیلې اغوستلو ، د ماشین وخت وخت ، او تولید اړتیاو. دا د غیر متوقع وسیلې ناکامۍ مخنیوي او د ماشین کولو دوامداره کیفیت ساتلو کې مرسته کوي.
• ج. د وسیلې ژوند اصلاح کول:ځینې ​​وسیلې توکي او کوټینګ د وسیلې اوږد ژوند وړاندیز کوي. د وسیلې ژوند غوره کولو او د تولید وخت کمولو لپاره د لوړ فعالیت وسیلې کارولو ته پام وکړئ.
• d. د وسیلې چپ کنټرول:د چپ بریکونو او مناسب وسیلې جیومیټري کارولو په شمول د چپ اغیزمن کنټرول ، د چپ هڅول شوي پوښاک کمولو سره د وسیلې ژوند اوږدولی شي.

د CNC بدلولو کې د پرې کولو پیرامیټونو اصلاح کول یو دوامداره پروسه ده. د یو ځانګړي غوښتنلیک لپاره غوره پیرامیټرې موندلو لپاره تجربه او ښه ټیوننګ ته اړتیا لیدل کیدی شي. په منظمه توګه د دې پیرامیټونو څارنه او تنظیم کړئ ترڅو د ماشین کولو غوره فعالیت، د وسیلې ژوند، او د برخې کیفیت ډاډمن شي. په سمه توګه د کټ کولو پیرامیټونه نه یوازې د ماشین کولو موثریت ته وده ورکوي بلکه د وسیلې اغوستل او په نهایت کې د تولید لګښتونه هم کموي.

د وسیلې په ترتیب کې د عامو مسلو حل کول

د وسیلې په ترتیب کې د عامو مسلو حل کول د ماشینانو او CNC آپریټرانو لپاره لازمي مهارت دی. د دې مسلو پوهیدل او حل کول کولی شي د ماشین کولو عملیاتو دقیقیت او کیفیت ساتلو کې مرسته وکړي. دلته ځینې عام وسیلې تنظیم کولو ستونزې او د دوی حلونه دي:

1. وسیلې چیټر:

موضوع: د وسیلې چیټر هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د کیټ کولو وسیله د ماشین کولو پروسې په جریان کې وایبریټ کیږي ، چې د ضعیف سطحې پای ، د وسیلې اغوستل ، او کاري پیس ته احتمالي زیان لامل کیږي.

د حل لاره:

1. سرعت کم کړئ یا فیډ زیات کړئ: د قطع کولو سرعت کمولو یا د فیډ نرخ زیاتولو سره د قطع کولو پیرامیټرونه تنظیم کړئ. دا بدلون کولی شي وایبریشنونه کم کړي او چیټر کم کړي.
2. د وسیلې کلکوالی چیک کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې لرونکی او وسیله په سمه توګه خوندي شوي او دا چې وسیله له لرونکی څخه ډیر لرې نه غزول کیږي.
3. د ورک پیس کلیمپینګ چیک کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د ورک پیس په خوندي ډول کلک شوی دی ترڅو د ورک پیس پورې اړوند هر ډول وایبریشن مخه ونیسي.
4. د لندبل کولو تخنیکونه وکاروئ: ځینې ​​​​ماشینونه د کمپن کمولو لپاره ځانګړتیاوې لري. که شتون ولري، د دوی کارولو په اړه فکر وکړئ.
5. یو سخت وسیله غوره کړئ: یو ډیر سخت وسیله، لکه یو چې لږ بانسري لري، کولی شي د خبرو اترو کمولو کې مرسته وکړي.

2. د سطحې ضعیف پای:

موضوع: د سطحې ضعیف پای ممکن د وسیلې تنظیم کولو یا پرې کولو پیرامیټونو سره مسلو پایله ولري ، چې په ورک پیس کې د کچ یا متضاد سطحو لامل کیږي.

د حل لاره:

1. د وسیلې جیومیټري چیک کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د قطع کولو وسیلې جیومیټري د عملیاتو لپاره مناسبه ده. د درست جیومیټری سره تیزه وسیله د سطحې ښه پای ته رسیدو لپاره خورا مهم دی.
2. د پرې کولو پیرامیټونه غوره کړئ: د قطع کولو سرعت ، د تغذیې کچه ، او د کټ ژوروالی تنظیم کړئ ترڅو د ځانګړي موادو او عملیاتو لپاره غوره ترکیب ومومئ.
3. د وسیلې اغوستل چیک کړئ: د اغوستلو یا زیان نښو لپاره وسیله معاینه کړئ ، لکه چپ شوي څنډې. د اړتیا په صورت کې وسیله بدل کړئ یا بیا وګرځوئ.
4. د مناسب پرې کولو مایع وکاروئ: مناسب غوړ کول او یخ کول کولی شي د سطحې پای ته د پام وړ اغیزه وکړي. د موادو او عملیاتو لپاره د سم پرې کولو مایع وکاروئ.
5. کمپن کم کړئ: د وایبریشن مسلې په ګوته کړئ ترڅو د سطحې بې نظمۍ رامینځته کیدو مخه ونیسي.

3. ابعادي غلطۍ:

موضوع: برخې ممکن د غلط تنظیم شوي وسیلې یا وسیلې پوښلو له امله غلط ابعاد ولري.

د حل لاره:

1. د وسیلې ترتیب چیک کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله په سمه توګه د سم لوړوالي او د کار پیس سره سم تنظیم شوې.
2. د اندازه کولو ماشین: ډاډ ترلاسه کړئ چې د CNC ماشین په سمه توګه کیلیبریټ شوی او دا د وسیلې آفسیټس او د وسیلې ډیټا په سمه توګه تشریح کوي.
3. د وسیلې آفسیټونه تنظیم کړئ: د وسیلې په دقیق ډول اندازه کولو او د CNC کنټرول کې د مناسب آفسیټ ارزښتونو دننه کولو سره د وسیلې آفسیټونو کې کومې غلطۍ سم کړئ.
4. د وسیلې جامې معاینه کړئ: د اغوستلو لپاره په منظمه توګه د پرې کولو وسیله معاینه کړئ او د اړتیا په وخت کې یې بدل کړئ یا یې بیا ریګرین کړئ.

4. د چپ کنټرول ستونزې:

موضوع: د چپونو ناسم کنټرول کولی شي د مسلو لامل شي لکه د چپ بندیدل ، د چپونو ضعیف ایستل ، او د ورک پیس یا وسیلې ته زیان.

د حل لاره:

1. د جیومیټری سمه وسیله غوره کړئ: د موادو او عملیاتو لپاره د مناسب چپ بریکر یا جیومیټري سره د پرې کولو وسیله غوره کړئ.
2. د پرې کولو پیرامیټونه غوره کړئ: د فیډ نرخونه ، د پرې کولو سرعت او د کټ ژوروالی تنظیم کړئ ترڅو د چپ جوړیدو او ایستلو غوره کړي.
3. کافي غوړ استعمال کړئ: د پرې کولو مایعاتو سمه کارول کولی شي د چپس ایستلو او غوړولو کې مرسته وکړي.
4. د وسیلې او ورک پیس سیده چیک کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله په سمه توګه د ورک پیس سره سمون لري ترڅو د چپ پورې اړوند مسلو مخه ونیسي.

5. د وسیلې ماتول:

موضوع: د وسیلې ماتیدل د ډیر ځواک ، غلط وسیلې تنظیم کولو ، یا د موادو پورې اړوند مسلو له امله رامینځته کیدی شي.

د حل لاره:

1. د پرې کولو پیرامیټونه غوره کړئ: د پیرامیټرونو تنظیم کولو سره د قطع کولو ځواک کم کړئ لکه د تغذیې نرخونه ، د قطع کولو سرعت ، او د کټ ژوروالی.
2. د وسیلې ترتیب چیک کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې وسیله په خوندي ډول د وسیلې هولډر کې نصب شوې او دا په سمه توګه تنظیم شوې.
3. د مناسبو وسایلو موادو څخه کار واخلئ: د هغه ځانګړي موادو لپاره چې تاسو یې ماشین کوئ د مناسب وسیلې توکي غوره کړئ. د مثال په توګه، د کاربایډ وسایل د سختو موادو لپاره غوره دي.
4. د وسیلې اغوستل معاینه کړئ: په منظمه توګه وسیله د اغوستو نښو لپاره وګورئ او مخکې له دې چې ډیر اغوستل شي او د ماتیدو احتمال ولري ځای په ځای کړئ.

د دې عامو وسیلو ترتیب کولو مسلو حل کول د مناسب روزنې ترکیب ، منظم ساتنې او د ستونزو حل کولو سیسټمیک چلند ته اړتیا لري. د وسیلې پورې اړوند ستونزو تشخیص او حل کولو وړتیا د لوړ کیفیت او اغیزمن ماشین پایلو ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی.

په پای کښې

د CNC بدلولو لپاره د لیټ پرې کولو وسیلو ترتیب او اصلاح کولو پروسه د ماشین کولو یو مهم اړخ دی چې د تولید پروسې کیفیت ، موثریت او دقیقیت باندې د پام وړ اغیزه کوي. د قطع کولو وسیلو اجزاو او دندو ژوره پوهه ، او همدارنګه د وسیلې په انتخاب کې دخیل فاکتورونه د ماشین کارانو او CNC آپریټرانو لپاره اړین دي.

د قطع کولو وسیلې په سمه توګه تنظیم کول یو سیستماتیک چلند لري ، د لیټ او ورک پیس چمتو کولو څخه نیولې د سم وسیلې هولډر غوره کولو پورې ، د وسیلې نصب کول ، د وسیلې لوړوالی او د مرکز لاین تنظیم کول ، او د وسیلې د نوز ریډیس معاوضه او د وسیلې آفسیټ تنظیم کول. هر ګام د دقیقو او مؤثره ماشین پایلو ترلاسه کولو کې مهم رول لوبوي.

د قطع کولو پیرامیټرو اصلاح کول ، پشمول سرعت او فیډونه ، د کټ ژوروالی ، د مایعاتو قطع کول ، او د وسیلې ژوند مدیریت ، د CNC بدلولو بل مهم اړخ دی. په دقت سره د سم پیرامیټونو غوره کولو سره ، ماشین کونکي کولی شي تولید ته وده ورکړي ، د وسیلې اوږدوالی وساتي ، او د سطحې پای کیفیت ښه کړي.

په نهایت کې ، د عام وسیلې ترتیب کولو مسلو د حل کولو وړتیا ، لکه د وسیلې چتر ، ضعیف سطح پای ، ابعادي غلطۍ ، د چپ کنټرول ستونزې ، او د وسیلې ماتول ، د دوامداره او لوړ کیفیت ماشین پایلو ساتلو لپاره اړین دي. د دې مسلو پیژندل او د مناسبو حلونو پلي کول ډاډ ورکوي چې د ماشین کولو پروسه اسانه او موثره پاتې کیږي.

په ټولیز ډول، د لیټ پرې کولو وسیلو او د دوی تنظیم کولو هراړخیز پوهه ، د کټ کولو پیرامیټرو اصلاح کولو او ستونزو حل کولو وړتیا سره یوځای ، ماشین کارانو ته ځواک ورکوي ترڅو د CNC بدلولو عملیاتو کې غوره پایلې ترلاسه کړي. دوامداره زده کړه، روزنه، او تجربه د دې مهارتونو په ښه کولو او د بریالي ماشین کولو پروسې ډاډمن کولو کې کلیدي دي.